真空壓鑄系統(tǒng)(真空機)

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1、真空壓鑄系統(tǒng)（真空機）真空壓鑄系統(tǒng)（真空機）眾所周知的真空系統(tǒng)是由真空機和排氣元件組成。壓鑄真空發(fā)展時至今日，所謂的真空系統(tǒng)林林總總，技術訣竅各具所長，投資成本也相差很大，但壓鑄商真正所關心的哪種技術更適合于自己的壓鑄工藝，哪種系統(tǒng)能產(chǎn)生更大的效益，一句話性價比高的才是最終的選擇。從真空機來講，大致分為三類：1、由繼電器和手動開關控制真空機，多為國產(chǎn)真空泵。價格低廉，操作簡單，可由計時器關閉真空，但不具備工藝參數(shù)控制要求，用于低端質(zhì)量要求產(chǎn)品排氣，與冷卻塊匹配，無兼容性。2、由PLC控制，國產(chǎn)真空泵或進口真空泵。可與單芯閥或冷卻塊匹配，由于排氣元

2、件的限制，無法測量真實的型腔真空度，由計時器或行程開關信號關閉真空，無法控制純機械真空閥。3、由PLC加觸摸屏控制，參數(shù)控制，故障顯示，即時型腔真空度曲線和真空值顯示，工藝菜單存儲，多語言界面；可兼容機械閥，時間/路徑控制的單芯閥以及冷卻塊。進口真空泵及所有控制元件。從真空排氣元件分，為對應的以下三類：1、冷卻塊2、由時間或路徑控制關閉的單芯真空閥3、由金屬流動能機械關閉真空的雙芯真空閥從真空技術角度看以上分類的對應組合：1、真空冷卻塊排氣：所謂的“形式真空”排氣，用于低質(zhì)量排氣要求優(yōu)點:★啟動真空排除空氣和煙氣直至金屬充滿型腔★不同數(shù)目的冷卻塊

3、可以被合并入一個模具(如一模多件)★造價相對低廉★維護簡單容易★可與最簡單的真空機匹配缺點:★真空停止由冷卻塊中金屬凝固來實現(xiàn)★真空排氣能力非常低★所占用的投影面積相對過大★有飛料的危險★無法精確的控制排氣量★金屬容易粘結(jié)在表面★重復使用精確度無法保證★通道污染度高(與采用的脫模劑有關聯(lián))★真空應用需要訣竅2、由液壓或氣動驅(qū)動的，依靠路徑/時間提前關閥的真空排氣：所謂的“半過程真空”排氣，用于一般質(zhì)量排氣要求優(yōu)點:★排氣能力高★節(jié)省重熔成本★投影面積占用相對較小★集渣包較小缺點:★只可達到很小的真空度，因為真空在充型過程前很早時就已結(jié)束，模外的空

4、氣由于壓差將滲入型腔，同時高溫金屬

5、<<流將與不潔表面接觸而產(chǎn)生千倍以上的煙氣，因此不是所有的空氣和煙氣被排除★一旦壓射外形改變，用于關閉真空閥的計時器或極限開關必須加以調(diào)整★一次性投資成本較高★需要維護★需要備件★需要與之匹配的真空機3、由機械閥靠金屬動能關閥的真空排氣：所謂的“全過程真空”排氣，用于高質(zhì)量真空排氣要求優(yōu)點:★真空閥將一直開啟至壓鑄過程結(jié)束，低真空度將得以獲得★排氣能力高★節(jié)省重熔成本★投影面積占用相對較小★可省卻集渣包★真空閥將由合金動能關閉，壓射外形的改變對真空閥的功能無影響★真空壓鑄工藝過程得以精確控制★極高的重復使用率★

6、最可能達到理想的金屬結(jié)構(gòu)缺點:★一次性投資成本較高★需要相配的真空機實現(xiàn)其諸多功能★需要應用“訣竅”★需要維護★需要備件真空技術從應用到壓鑄工藝的第一天起就面臨一個排氣元件的問題。從排氣過程上看，“形式真空”排氣雖然簡單經(jīng)濟，但無法實現(xiàn)工藝控制，換句簡單的話說，就是無法知道真空排氣的真實情況；“半過程真空”雖然可以強調(diào)在慢速階段或者說金屬在壓室時的真空排氣，通過加大真空閥和真空管路以及真空罐來達到超能力排氣，理論上在此時的真空度將達到一個非常低的數(shù)值，但隨著真空在充型前的結(jié)束，姑且不論由模具間隙侵入的空氣，單單熱金屬射入時產(chǎn)生的煙氣就會因為真空結(jié)

7、束而無法排除。不難了解到，一單位的殘余液體將產(chǎn)生1000倍以上體積的煙氣，“半過程真空”至此可以說是前功盡棄了，這可以從圖7看出其結(jié)果；“全過程真空”是與壓射同步，實現(xiàn)全過程排氣，最大程度上滿足低氣孔率的唯一手段，也是方達瑞一直致力于研究和推廣的排氣方式。五、影響真空排氣的因素一些應用了真空系統(tǒng)的壓鑄商經(jīng)常被這樣的問題困擾：為什么壓鑄采用了真空系統(tǒng)后效果不明顯？不乏有人得出這樣的結(jié)論：用不用真空系統(tǒng)差別不大！為了更好地說明和回答以上疑問，我們首先來看看壓鑄件的質(zhì)量組成，可以說，任何一個影響質(zhì)量的因素都可以一票否決最終的鑄件質(zhì)量，這里所說的組成是指

8、綜合條件下的情況，任何人都可以對其組成持不同意見，但并不影響用它來說明問題。從圖8可以看出，模具和壓鑄機將是影響鑄件質(zhì)量的最關鍵因素。模具：包括型腔，澆口和流道以及排氣口的設計布置和加工精度；還有起模頂針和滑芯的設計布置和加工精度。對于重復使用率要求極高的模具來說，其質(zhì)量的好壞直接影響了鑄件的質(zhì)量，即模具質(zhì)量差就根本談不上什么產(chǎn)品的高質(zhì)量了。有人說模具不好，真空起的作用有限，這是值得贊成的觀點；但對于另一些人說真空對模具要求很高，就不能這么看了。應該說明的是，要想生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，模具必須要高質(zhì)量，至于采用真空只是在此基礎上解決排氣的問題。就是說

9、提高模具的質(zhì)量并不僅僅是因為排氣，而是為了提高整體的鑄件質(zhì)量。這一點應該沒有疑問！模具的平整密合是最基本要求，從現(xiàn)象上看，不飛料就可以滿