真空壓鑄系統(tǒng)(真空機)

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1、真空壓鑄系統(tǒng)（真空機）真空壓鑄系統(tǒng)（真空機）眾所周知的真空系統(tǒng)是由真空機和排氣元件組成。壓鑄真空發(fā)展時至今日，所謂的真空系統(tǒng)林林總總，技術(shù)訣竅各具所長，投資成本也相差很大，但壓鑄商真正所關(guān)心的哪種技術(shù)更適合于自己的壓鑄工藝，哪種系統(tǒng)能產(chǎn)生更大的效益，一句話性價比高的才是最終的選擇。從真空機來講，大致分為三類：1、由繼電器和手動開關(guān)控制真空機，多為國產(chǎn)真空泵。價格低廉，操作簡單，可由計時器關(guān)閉真空，但不具備工藝參數(shù)控制要求，用于低端質(zhì)量要求產(chǎn)品排氣，與冷卻塊匹配，無兼容性。2、由PLC控制，國產(chǎn)真空泵或進口真空泵。可與單芯閥或冷卻塊匹配，由于排氣元

2、件的限制，無法測量真實的型腔真空度，由計時器或行程開關(guān)信號關(guān)閉真空，無法控制純機械真空閥。3、由PLC加觸摸屏控制，參數(shù)控制，故障顯示，即時型腔真空度曲線和真空值顯示，工藝菜單存儲，多語言界面；可兼容機械閥，時間/路徑控制的單芯閥以及冷卻塊。進口真空泵及所有控制元件。從真空排氣元件分，為對應(yīng)的以下三類：1、冷卻塊2、由時間或路徑控制關(guān)閉的單芯真空閥3、由金屬流動能機械關(guān)閉真空的雙芯真空閥從真空技術(shù)角度看以上分類的對應(yīng)組合：1、真空冷卻塊排氣：所謂的“形式真空”排氣，用于低質(zhì)量排氣要求優(yōu)點:★啟動真空排除空氣和煙氣直至金屬充滿型腔★不同數(shù)目的冷卻塊

3、可以被合并入一個模具(如一模多件)★造價相對低廉★維護簡單容易★可與最簡單的真空機匹配缺點:★真空停止由冷卻塊中金屬凝固來實現(xiàn)★真空排氣能力非常低★所占用的投影面積相對過大★有飛料的危險★無法精確的控制排氣量★金屬容易粘結(jié)在表面★重復(fù)使用精確度無法保證★通道污染度高(與采用的脫模劑有關(guān)聯(lián))★真空應(yīng)用需要訣竅2、由液壓或氣動驅(qū)動的，依靠路徑/時間提前關(guān)閥的真空排氣：所謂的“半過程真空”排氣，用于一般質(zhì)量排氣要求優(yōu)點:★排氣能力高★節(jié)省重熔成本★投影面積占用相對較小★集渣包較小缺點:★只可達到很小的真空度，因為真空在充型過程前很早時就已結(jié)束，模外的空

4、氣由于壓差將滲入型腔，同時高溫金屬

5、<<流將與不潔表面接觸而產(chǎn)生千倍以上的煙氣，因此不是所有的空氣和煙氣被排除★一旦壓射外形改變，用于關(guān)閉真空閥的計時器或極限開關(guān)必須加以調(diào)整★一次性投資成本較高★需要維護★需要備件★需要與之匹配的真空機3、由機械閥靠金屬動能關(guān)閥的真空排氣：所謂的“全過程真空”排氣，用于高質(zhì)量真空排氣要求優(yōu)點:★真空閥將一直開啟至壓鑄過程結(jié)束，低真空度將得以獲得★排氣能力高★節(jié)省重熔成本★投影面積占用相對較小★可省卻集渣包★真空閥將由合金動能關(guān)閉，壓射外形的改變對真空閥的功能無影響★真空壓鑄工藝過程得以精確控制★極高的重復(fù)使用率★

6、最可能達到理想的金屬結(jié)構(gòu)缺點:★一次性投資成本較高★需要相配的真空機實現(xiàn)其諸多功能★需要應(yīng)用“訣竅”★需要維護★需要備件真空技術(shù)從應(yīng)用到壓鑄工藝的第一天起就面臨一個排氣元件的問題。從排氣過程上看，“形式真空”排氣雖然簡單經(jīng)濟，但無法實現(xiàn)工藝控制，換句簡單的話說，就是無法知道真空排氣的真實情況；“半過程真空”雖然可以強調(diào)在慢速階段或者說金屬在壓室時的真空排氣，通過加大真空閥和真空管路以及真空罐來達到超能力排氣，理論上在此時的真空度將達到一個非常低的數(shù)值，但隨著真空在充型前的結(jié)束，姑且不論由模具間隙侵入的空氣，單單熱金屬射入時產(chǎn)生的煙氣就會因為真空結(jié)

7、束而無法排除。不難了解到，一單位的殘余液體將產(chǎn)生1000倍以上體積的煙氣，“半過程真空”至此可以說是前功盡棄了，這可以從圖7看出其結(jié)果；“全過程真空”是與壓射同步，實現(xiàn)全過程排氣，最大程度上滿足低氣孔率的唯一手段，也是方達瑞一直致力于研究和推廣的排氣方式。五、影響真空排氣的因素一些應(yīng)用了真空系統(tǒng)的壓鑄商經(jīng)常被這樣的問題困擾：為什么壓鑄采用了真空系統(tǒng)后效果不明顯？不乏有人得出這樣的結(jié)論：用不用真空系統(tǒng)差別不大！為了更好地說明和回答以上疑問，我們首先來看看壓鑄件的質(zhì)量組成，可以說，任何一個影響質(zhì)量的因素都可以一票否決最終的鑄件質(zhì)量，這里所說的組成是指

8、綜合條件下的情況，任何人都可以對其組成持不同意見，但并不影響用它來說明問題。從圖8可以看出，模具和壓鑄機將是影響鑄件質(zhì)量的最關(guān)鍵因素。模具：包括型腔，澆口和流道以及排氣口的設(shè)計布置和加工精度；還有起模頂針和滑芯的設(shè)計布置和加工精度。對于重復(fù)使用率要求極高的模具來說，其質(zhì)量的好壞直接影響了鑄件的質(zhì)量，即模具質(zhì)量差就根本談不上什么產(chǎn)品的高質(zhì)量了。有人說模具不好，真空起的作用有限，這是值得贊成的觀點；但對于另一些人說真空對模具要求很高，就不能這么看了。應(yīng)該說明的是，要想生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，模具必須要高質(zhì)量，至于采用真空只是在此基礎(chǔ)上解決排氣的問題。就是說

9、提高模具的質(zhì)量并不僅僅是因為排氣，而是為了提高整體的鑄件質(zhì)量。這一點應(yīng)該沒有疑問！模具的平整密合是最基本要求，從現(xiàn)象上看，不飛料就可以滿