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《超聲去除小孔交叉孔處毛刺加工方法的研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、萬(wàn)方數(shù)據(jù)聲明本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的研究成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本聲明的法律責(zé)任由本人承擔(dān)。論文作者簽名：3圭翠血．日期：厶肚笸17一關(guān)于學(xué)位論文使用權(quán)的說(shuō)明本人完全了解太原理工大學(xué)有關(guān)保管、使用學(xué)位論文的規(guī)定，其中包括：①學(xué)校有權(quán)保管、并向有關(guān)部門(mén)送交學(xué)位論文的原件與復(fù)印件；②學(xué)?？梢圆捎糜坝 ⒖s印或其它復(fù)制手段復(fù)制并保存學(xué)位論文；③學(xué)?？稍试S學(xué)位論文被查閱或借閱；④學(xué)?？梢詫W(xué)術(shù)交流為目
2、的，復(fù)制贈(zèng)送和交換學(xué)位論文；⑤學(xué)?？梢怨紝W(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容(保密學(xué)位論文在解密后遵守此規(guī)定)。簽名：j至鍪紅日期：絲!絲生：2導(dǎo)師簽名：．手聾址日期：——蘭蘭生—4萬(wàn)方數(shù)據(jù)太原理工大學(xué)碩士研究生學(xué)位論文超聲去除小子L交叉子L處毛刺加工方法的研究摘要交叉孔的內(nèi)表質(zhì)量對(duì)零件的使用壽命和裝配精度有很大的影響，交叉孔的毛刺問(wèn)題是影響表面質(zhì)量的主要因素，它屬于光整加工的范疇，是光整加工應(yīng)用中的瓶頸。目前已經(jīng)存在的一些去毛刺加工方法有：滾筒去除法、振動(dòng)去除法、磨削去除法、噴射去除法、電化學(xué)去除法、熱脈沖去除法等，這些方法各有優(yōu)點(diǎn)，但也存在著許多不足之處。滾筒去除法的碰
3、撞作用會(huì)對(duì)零件表面造成損傷與變形，電解去毛刺要求零件具有導(dǎo)電性，熱脈沖去毛刺對(duì)零件的熔點(diǎn)要求高等。因此，對(duì)于去毛刺新方法的研究仍待繼續(xù)。超聲波加工在機(jī)加工領(lǐng)域受到了越來(lái)越廣泛的關(guān)注，隨著理論分析與實(shí)驗(yàn)研究方面的不斷深入，技術(shù)日趨成熟。超聲波NT_的作用原理很復(fù)雜，包括磨粒對(duì)工件的撞擊、微量磨削和懸浮液的空化等作用。目前超聲波加工主要輔助其他加工方式進(jìn)行應(yīng)用，如：超聲銑削、超聲珩磨等。針對(duì)以上問(wèn)題，結(jié)合超聲波加工技術(shù)操作簡(jiǎn)單、設(shè)備輕便、受壞境影響小等優(yōu)點(diǎn)，本文提出了超聲波加工去除小孔交叉孔處毛刺的方法，并以西5研歷小孔為例進(jìn)行了試驗(yàn)研究。試驗(yàn)裝置與傳統(tǒng)超聲波加工裝置
4、的不同之處在于：工件與變幅桿直接連接。超聲波變幅桿直接激振工件，使工件產(chǎn)生高強(qiáng)度超聲振動(dòng)，進(jìn)而使工件表面與磨粒之間產(chǎn)生撞擊、磨削，還有液固兩相流的復(fù)雜空化作用，來(lái)實(shí)現(xiàn)磨粒對(duì)小孔交叉孔處毛刺的去除加工。該加工方法同時(shí)也降低了交叉孔道內(nèi)表面的表面粗糙度，從而大幅度提高了零件的表面配合質(zhì)量、表面密封性、表面耐磨度、清潔度，并延長(zhǎng)了使用壽命。本文的主要研究?jī)?nèi)容有以下幾點(diǎn)：(1)研究了小孔毛刺的形成機(jī)理，并對(duì)毛刺的形態(tài)、大小的特性進(jìn)行萬(wàn)方數(shù)據(jù)太原理工大學(xué)碩士研究生學(xué)位論文、食舐o(2)對(duì)粗細(xì)段等長(zhǎng)變幅桿進(jìn)行了有限元分析，探討諧振頻率降低系數(shù)參與面積比N和徑長(zhǎng)比群之間的變化規(guī)
5、律，與已有實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，得出有限元法在變幅桿的設(shè)計(jì)中具有很高的可靠性，然后對(duì)理論計(jì)算得出的圓錐形變幅桿進(jìn)行ANSYS模態(tài)分析、諧響應(yīng)分析，得出圓錐形變幅桿的實(shí)際諧振頻率和振動(dòng)響應(yīng)，驗(yàn)證其設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。(3)以454鋼d：5mm小孔為例，選擇合適的超聲波加工系統(tǒng)，對(duì)時(shí)間和磨料粒度兩個(gè)加工工藝參數(shù)進(jìn)行超聲波去除小孔交叉孔處毛刺的試驗(yàn)研究，得出了時(shí)問(wèn)與磨粒粒度的最佳適用范圍。(4)以超聲波加工脆性材料和金屬切削的有限元模擬為依據(jù)，建立了磨粒對(duì)毛刺撞擊的有限元模型，從微觀和直觀上觀察了毛刺受到磨粒撞擊作用下的應(yīng)力變化。邁出了去毛刺有限元模型建立的第一步。關(guān)鍵詞：超聲去
6、毛刺，小孔交叉孔，變幅桿，有限元II萬(wàn)方數(shù)據(jù)太原理工大學(xué)碩士研究生學(xué)位論文ResearchonMachiningMethodaboutUltrasonicDeburringforSmallCross．HoleABSTRACTThesuperficialmassofcrossingborehasgreatinfluenceontheusefullifeandassemblyprecisionofmachineparts．Burrproblemofcrossingboreisthemainfactorinaffectingthesurfacequality，itbel
7、ongstothefinishingprocess，andiSabottleneckofit．Atpresent，therearemanydeburringmachiningmethods，suchasbarreldeburring，vibrationdeburring，grindingdeburring，injectivedeburring，electrochemicaldeburring，heatingpulsedeburringandSOon．whichallhavetheirownadvantagesandshortages．Barreldeburring
8、canda
