淺談毛刺現(xiàn)狀及去除方法

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1、淺談毛刺現(xiàn)狀及去除方法　　摘要：在機(jī)械加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鋒利的毛刺，這些毛刺對(duì)零件的使用、搬運(yùn)和再加工等很多方面都產(chǎn)生不利的影響。一般去除毛刺的方法是靠人工完成，不僅速度慢、成本高，而且質(zhì)量也不能保證。最新興起的震動(dòng)、特種加工等去除毛刺的方法，克服了人工去除毛刺的弊端?！　￡P(guān)鍵詞：毛刺；去除毛刺　　1.引言　　所謂毛刺是指在鑄造、鍛造、燒結(jié)、焊接、氣割、沖裁、塑料壓鑄、切割、磨削、電鍍、噴漆和絕緣被覆等加工方法中的毛邊和飛邊。這種飛邊和毛邊產(chǎn)生在被加工零件的表面或界限部位，是與設(shè)計(jì)形狀不符的突起部分，從加工零

2、件的性能和外觀來(lái)看都是不希望產(chǎn)生的，而且必須去除的東西?！　∵@些毛刺的產(chǎn)生，往往給生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)許多麻煩，很多工廠對(duì)此都大傷腦筋，正在采取各種措施加以解決。解決毛刺問(wèn)題的方法和途徑，要根據(jù)工廠生產(chǎn)規(guī)模和零件大小的不同而不同，而且也不是一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題。　　可是目前還有一種輕視這些毛刺的思想，大多數(shù)技術(shù)人員也對(duì)此不太感興趣，以致許多合理化的措施得不到推廣，因而在許多工廠都處于一種任意由加工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)處理的狀態(tài)。對(duì)以上這種情況的認(rèn)識(shí)不足，大概就是人們不重視去毛刺技術(shù)的一個(gè)原因吧。然而，美國(guó)卻很早就重視這個(gè)問(wèn)題了，并積

3、極尋求其解決措施。在美國(guó)去毛刺被認(rèn)為和沖壓、車削、磨削及熱處理等同等重要，并被看作是阻礙生產(chǎn)自動(dòng)化發(fā)展的一個(gè)重要原因?！　?.毛刺的危害　　在考慮清除零件棱邊所產(chǎn)生的毛刺之前，必須弄清楚毛刺到底會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)什么危害。如果有毛刺也毫無(wú)妨礙的話，就沒有必要把它除掉。當(dāng)然，最理想的還是尋求一種在零件上不產(chǎn)生毛刺的加工方法。假如毛刺確實(shí)造成妨害，那就需要詳細(xì)地分析和掌握這些狀況，而這些正是必須清除毛刺的原因。從保證產(chǎn)品性能的角度來(lái)看，零件的棱邊質(zhì)量具有和尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量（光潔度）等相同的重要性，甚至更為

4、重要?！　∶炭稍斐扇缦挛：Γ骸　?）毛刺的存在妨礙了下一道加工工序基面的正常使用，而且也影響了正常的檢查和測(cè)量?！　?）在裝配工序中，影響零件的正確配合，或妨礙連接表面的良好接觸（特別是在自動(dòng)裝配工序中，毛刺的存在可能造成零件的定向誤差或不能裝入）?！　?）在零件加工過(guò)程或作為產(chǎn)品而使用的過(guò)程中，毛刺會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害（操作者在搬運(yùn)零件或使用產(chǎn)品時(shí)往往意外地受傷。即使是塑料零件也有使人受傷的可能，尤其是對(duì)于玩具及家庭用品等，這一點(diǎn)更應(yīng)作為產(chǎn)品檢驗(yàn)的檢查項(xiàng)目之一）?！　?）在產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，毛刺脫落而進(jìn)入運(yùn)動(dòng)

5、表面，或尖銳的棱邊進(jìn)入相配合的零件而造成咬死，或使零件磨損加劇等。另外，如帶有毛刺的齒輪嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)增加噪聲和加劇磨損；帶有毛刺的零件在熱處理時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，其疲勞強(qiáng)度降低等?！　?）在產(chǎn)品的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，毛刺的存在及脫落，可能造成電控系統(tǒng)的短路（例如變壓器、鐵心、發(fā)電機(jī)定子、啟動(dòng)開關(guān)等產(chǎn)品）?！　?）從產(chǎn)品性能上必須保證零件具有圓滑的或尖銳的棱邊的情況（例如切削刀具的刀刃、液壓或氣動(dòng)零件的通道部分等）?！　?）從零件或產(chǎn)品的美觀要求，需要去毛刺或倒角?！　「鶕?jù)上述各種不同的情況，零件所要求的棱邊質(zhì)量當(dāng)然也

6、不相同。在設(shè)計(jì)時(shí)就必須認(rèn)真考慮這些棱邊的質(zhì)量要求，還必須考慮為保證這些棱邊質(zhì)量，如何進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，如何確定零件的加工方法和條件、選擇棱邊精整加工的最佳去毛刺和倒角方法等等?！　?.毛刺的種類　　眾所周知，如今零件加工中所采用的方法是多種多樣的，導(dǎo)致毛刺的種類也是多種多樣，其成形原理以及形狀、大小、特性等也各有不同。以下簡(jiǎn)介采用不同加工方法所產(chǎn)生毛刺的分類：　　1）切除加工：　　A、切削毛刺，切削加工（車削、鏜、銑、鉆、餃、拉削、切齒等）和磨削加工（砂輪磨削、砂帶磨削、超精加工、超聲波加工、噴射加工

7、、滾磨、刷光等）會(huì)產(chǎn)生與刀刃入量相應(yīng)大小的切削毛刺。由于產(chǎn)生的毛刺較小，往往用這種加工方法來(lái)清除其它加工方法所產(chǎn)生的大毛刺。尤其是磨削加工方法產(chǎn)生的毛刺特別微小，因此它廣泛用來(lái)作為一種去毛刺的加工方法?！　、剪切毛刺，沖裁、切邊和剪斷會(huì)產(chǎn)生這種毛刺。　　C、無(wú)毛刺，電解加工、電解研磨、腐蝕加工、化學(xué)研磨等不會(huì)產(chǎn)生毛刺，故可作為去毛刺的有效加工方法。但其存在的問(wèn)題是不能獲得銳利的棱邊?！　、熔融凝固毛刺，電火花加工、激光加工、氣割會(huì)產(chǎn)生不同大小的熔融凝固毛刺。　　2）變形加工　　A、熔融凝固毛刺，鑄造、精

8、鑄、塑料壓鑄、燒結(jié)會(huì)在分型面上產(chǎn)生毛刺?！　、塑性變形毛刺，模鍛、滾軋齒輪和螺紋冷擠會(huì)在分型面上產(chǎn)生毛刺，或因溢處而產(chǎn)生毛刺?！　?）附加加工　　A、熔融凝固毛刺，焊接、熔敷、軟焊的焊縫、點(diǎn)焊處周圍的凸起部分屬于這種毛刺。　　B、附著毛刺，電鍍、噴漆、涂覆、噴鍍會(huì)產(chǎn)生這種毛刺，也叫覆膜毛刺?！　?.去毛刺技術(shù)的發(fā)展　　去除毛刺的方法已經(jīng)由以前的人工去除向?qū)ｉT的去除設(shè)備、自動(dòng)化的去除方法方向發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，1