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《超聲去除小孔交叉孔處毛刺加工方法的研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在學術論文-天天文庫。
1、萬方數(shù)據(jù)聲明本人鄭重聲明：所呈交的學位論文，是本人在指導教師的指導下，獨立進行研究所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本聲明的法律責任由本人承擔。論文作者簽名：3圭翠血．日期：厶肚笸17一關于學位論文使用權的說明本人完全了解太原理工大學有關保管、使用學位論文的規(guī)定，其中包括：①學校有權保管、并向有關部門送交學位論文的原件與復印件；②學?？梢圆捎糜坝 ⒖s印或其它復制手段復制并保存學位論文；③學?？稍试S學位論文被查閱或借閱；④學?？梢詫W術交流為目
2、的，復制贈送和交換學位論文；⑤學?？梢怨紝W位論文的全部或部分內(nèi)容(保密學位論文在解密后遵守此規(guī)定)。簽名：j至鍪紅日期：絲!絲生：2導師簽名：．手聾址日期：——蘭蘭生—4萬方數(shù)據(jù)太原理工大學碩士研究生學位論文超聲去除小子L交叉子L處毛刺加工方法的研究摘要交叉孔的內(nèi)表質量對零件的使用壽命和裝配精度有很大的影響，交叉孔的毛刺問題是影響表面質量的主要因素，它屬于光整加工的范疇，是光整加工應用中的瓶頸。目前已經(jīng)存在的一些去毛刺加工方法有：滾筒去除法、振動去除法、磨削去除法、噴射去除法、電化學去除法、熱脈沖去除法等，這些方法各有優(yōu)點，但也存在著許多不足之處。滾筒去除法的碰
3、撞作用會對零件表面造成損傷與變形，電解去毛刺要求零件具有導電性，熱脈沖去毛刺對零件的熔點要求高等。因此，對于去毛刺新方法的研究仍待繼續(xù)。超聲波加工在機加工領域受到了越來越廣泛的關注，隨著理論分析與實驗研究方面的不斷深入，技術日趨成熟。超聲波NT_的作用原理很復雜，包括磨粒對工件的撞擊、微量磨削和懸浮液的空化等作用。目前超聲波加工主要輔助其他加工方式進行應用，如：超聲銑削、超聲珩磨等。針對以上問題，結合超聲波加工技術操作簡單、設備輕便、受壞境影響小等優(yōu)點，本文提出了超聲波加工去除小孔交叉孔處毛刺的方法，并以西5研歷小孔為例進行了試驗研究。試驗裝置與傳統(tǒng)超聲波加工裝置
4、的不同之處在于：工件與變幅桿直接連接。超聲波變幅桿直接激振工件，使工件產(chǎn)生高強度超聲振動，進而使工件表面與磨粒之間產(chǎn)生撞擊、磨削，還有液固兩相流的復雜空化作用，來實現(xiàn)磨粒對小孔交叉孔處毛刺的去除加工。該加工方法同時也降低了交叉孔道內(nèi)表面的表面粗糙度，從而大幅度提高了零件的表面配合質量、表面密封性、表面耐磨度、清潔度，并延長了使用壽命。本文的主要研究內(nèi)容有以下幾點：(1)研究了小孔毛刺的形成機理，并對毛刺的形態(tài)、大小的特性進行萬方數(shù)據(jù)太原理工大學碩士研究生學位論文、食舐o(2)對粗細段等長變幅桿進行了有限元分析，探討諧振頻率降低系數(shù)參與面積比N和徑長比群之間的變化規(guī)
5、律，與已有實驗結果進行對比，得出有限元法在變幅桿的設計中具有很高的可靠性，然后對理論計算得出的圓錐形變幅桿進行ANSYS模態(tài)分析、諧響應分析，得出圓錐形變幅桿的實際諧振頻率和振動響應，驗證其設計的準確性。(3)以454鋼d：5mm小孔為例，選擇合適的超聲波加工系統(tǒng)，對時間和磨料粒度兩個加工工藝參數(shù)進行超聲波去除小孔交叉孔處毛刺的試驗研究，得出了時問與磨粒粒度的最佳適用范圍。(4)以超聲波加工脆性材料和金屬切削的有限元模擬為依據(jù)，建立了磨粒對毛刺撞擊的有限元模型，從微觀和直觀上觀察了毛刺受到磨粒撞擊作用下的應力變化。邁出了去毛刺有限元模型建立的第一步。關鍵詞：超聲去
6、毛刺，小孔交叉孔，變幅桿，有限元II萬方數(shù)據(jù)太原理工大學碩士研究生學位論文ResearchonMachiningMethodaboutUltrasonicDeburringforSmallCross．HoleABSTRACTThesuperficialmassofcrossingborehasgreatinfluenceontheusefullifeandassemblyprecisionofmachineparts．Burrproblemofcrossingboreisthemainfactorinaffectingthesurfacequality，itbel
7、ongstothefinishingprocess，andiSabottleneckofit．Atpresent，therearemanydeburringmachiningmethods，suchasbarreldeburring，vibrationdeburring，grindingdeburring，injectivedeburring，electrochemicaldeburring，heatingpulsedeburringandSOon．whichallhavetheirownadvantagesandshortages．Barreldeburring
8、canda
