資源描述：
《基于微觀組織預(yù)測(cè)的tc4葉片精鍛過(guò)程數(shù)值模擬》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、碩士學(xué)位論文題目基奇徹觀撤說(shuō)游到feTCO葉巧研究生姓名1(祕(mì)屆相料加1專業(yè)）導(dǎo)師姓名論文完成曰期i2^讓[，火凄ShenyangLigongUniversity分類號(hào)：TG316密級(jí):UDC：621.7編號(hào):工學(xué)碩士學(xué)位論文基于微觀組織預(yù)測(cè)的TC4葉片精鍛過(guò)程數(shù)值模擬碩士研究生：王曉良指導(dǎo)教師：齊廣霞學(xué)科、專業(yè)：材料加工工程沈陽(yáng)理工大學(xué)2015年3月分類號(hào)：TG316密級(jí)：ＵＤＣ：621.7編號(hào)：工學(xué)碩士學(xué)位論文基于微觀組織預(yù)測(cè)的TC4葉片精鍛過(guò)程數(shù)值模擬碩士研究生：王曉良指導(dǎo)教師：齊廣霞學(xué)位級(jí)別：工學(xué)碩士學(xué)科、專業(yè)：材料加工工程所在單位：材料科學(xué)與工程學(xué)院論文提交日期：2
2、014年12月20日論文答辯日期：2015年3月5號(hào)學(xué)位授予單位：沈陽(yáng)理工大學(xué)ClassificationIndex:TG316U.D.C:621.7AThesisfortheMasterDegreeofEngineeringSimulationofpreciseforgingofTC4bladesbasedonthemicrostructurepredictionCandidate:WangXiaoliangSupervisor:QiGuangXiaAcademicDegreeAppliedfor:MasterofEngineeringSpeciality:MaterialP
3、rocessingEngineeringDateofSubmission:Decembertwentieth，2014DateofExamination:Marchfifth,2015University:ShenyangLigongUniversity沈陽(yáng)理工大學(xué)碩士學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：本論文的所有工作，是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，由作者本人獨(dú)立完成的。有關(guān)觀點(diǎn)、方法、數(shù)據(jù)和文獻(xiàn)的引用已在文中指出，并與參考文獻(xiàn)相對(duì)應(yīng)。除文中己注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體己經(jīng)公開(kāi)發(fā)表的作品成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均己在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到
4、本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。作者（簽字)：i氟I日期：年？月？口學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū)本學(xué)位論文作者完全了解沈陽(yáng)理工大學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：沈陽(yáng)理工大學(xué)有權(quán)保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交學(xué)位論文的復(fù)印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)沈陽(yáng)理工大學(xué)可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或其它復(fù)制手段保存、匯編學(xué)位論文。(保密的學(xué)位論文在解密后適用本授權(quán)書(shū)）學(xué)位論文作者簽名：1氣漢指導(dǎo)教師簽名：曰期：觀曰期：f摘要葉片作為航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的關(guān)鍵零件，對(duì)它的組織及性能要求特別高，組織決定性能，因此控制好材料的微觀組織尤為重要。本文以T
5、C4合金葉片為研究對(duì)象，對(duì)DEFORM模擬軟件的子程序功能進(jìn)行擴(kuò)展，在此基礎(chǔ)上運(yùn)用DEFORM軟件對(duì)TC4合金的微觀組織進(jìn)行預(yù)測(cè)，并對(duì)葉片的精鍛過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬，通過(guò)模擬結(jié)果分析得到對(duì)實(shí)際生產(chǎn)有指導(dǎo)意義的工藝參數(shù)。本文的主要研究?jī)?nèi)容如下：（1）首先對(duì)TC4合金進(jìn)行熱模擬壓縮實(shí)驗(yàn)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)得到變形溫度分別為890℃，910℃，930℃，950℃，970℃，應(yīng)變速率分別為0.1s-1，1s-1，10s-1，50s-1，80s-1，變形量分別為10%、50%和80%下的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)及對(duì)應(yīng)曲線，為建立TC4合金微觀組織模型提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。（2）對(duì)熱模擬壓縮實(shí)驗(yàn)后的TC4合金試樣進(jìn)行金相實(shí)
6、驗(yàn)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)得到不同的變形溫度、變形速率及變形程度對(duì)晶粒尺寸的影響并分析其中原因，為微觀組織模型的建立提供一定的數(shù)據(jù)，也為下文TC4合金微觀組織數(shù)值模擬提供對(duì)比實(shí)驗(yàn)依據(jù)。（3）通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)建立微觀組織模型，再將模型嵌入到DEFORM軟件中，對(duì)其的微觀組織子程序進(jìn)行擴(kuò)展，并對(duì)圓柱進(jìn)行鐓粗模擬，將熱模擬壓縮試驗(yàn)和模擬結(jié)果的對(duì)比可知，兩者的誤差不超過(guò)9.6%，因此所建立的微觀組織模型是可以預(yù)測(cè)TC4鈦合金的微觀組織的。（4）針對(duì)不同的工藝參數(shù)，對(duì)TC4合金葉片在制坯—預(yù)鍛—終鍛各個(gè)工步下的微觀組織進(jìn)行了數(shù)值模擬，通過(guò)模擬結(jié)果分析，得到了葉片微觀組織的演化規(guī)律，為工藝參數(shù)的合理化選擇充
7、當(dāng)依據(jù)，并得出TC4葉片的成形的工藝參數(shù)分別如下：制坯溫度選擇950℃，預(yù)鍛溫度選擇930℃，終鍛溫度選擇910℃；變形速率選擇20mm/s；摩擦系數(shù)選擇0.1較為合理。關(guān)鍵詞：TC4合金；葉片；數(shù)值模擬；工藝參數(shù)；微觀組織AbstractBladeasthecriticalpartofaero-engine,itisparticularlyhighforitsorganizationandperformancerequirements,thepropertiesaredecidedbyth
