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《基于微觀組織預(yù)測的tc4葉片精鍛過程數(shù)值模擬》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、碩士學位論文題目基奇徹觀撤說游到feTCO葉巧研究生姓名1(祕屆相料加1專業(yè)）導(dǎo)師姓名論文完成曰期i2^讓[，火凄ShenyangLigongUniversity分類號：TG316密級:UDC：621.7編號:工學碩士學位論文基于微觀組織預(yù)測的TC4葉片精鍛過程數(shù)值模擬碩士研究生：王曉良指導(dǎo)教師：齊廣霞學科、專業(yè)：材料加工工程沈陽理工大學2015年3月分類號：TG316密級：ＵＤＣ：621.7編號：工學碩士學位論文基于微觀組織預(yù)測的TC4葉片精鍛過程數(shù)值模擬碩士研究生：王曉良指導(dǎo)教師：齊廣霞學位級別：工學碩士學科、專業(yè)：材料加工工程所在單位：材料科學與工程學院論文提交日期：2
2、014年12月20日論文答辯日期：2015年3月5號學位授予單位：沈陽理工大學ClassificationIndex:TG316U.D.C:621.7AThesisfortheMasterDegreeofEngineeringSimulationofpreciseforgingofTC4bladesbasedonthemicrostructurepredictionCandidate:WangXiaoliangSupervisor:QiGuangXiaAcademicDegreeAppliedfor:MasterofEngineeringSpeciality:MaterialP
3、rocessingEngineeringDateofSubmission:Decembertwentieth，2014DateofExamination:Marchfifth,2015University:ShenyangLigongUniversity沈陽理工大學碩士學位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：本論文的所有工作，是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，由作者本人獨立完成的。有關(guān)觀點、方法、數(shù)據(jù)和文獻的引用已在文中指出，并與參考文獻相對應(yīng)。除文中己注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體己經(jīng)公開發(fā)表的作品成果。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均己在文中以明確方式標明。本人完全意識到
4、本聲明的法律結(jié)果由本人承擔。作者（簽字)：i氟I日期：年？月？口學位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學位論文作者完全了解沈陽理工大學有關(guān)保留、使用學位論文的規(guī)定，即：沈陽理工大學有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交學位論文的復(fù)印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)沈陽理工大學可以將學位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或其它復(fù)制手段保存、匯編學位論文。(保密的學位論文在解密后適用本授權(quán)書）學位論文作者簽名：1氣漢指導(dǎo)教師簽名：曰期：觀曰期：f摘要葉片作為航空發(fā)動機上的關(guān)鍵零件，對它的組織及性能要求特別高，組織決定性能，因此控制好材料的微觀組織尤為重要。本文以T
5、C4合金葉片為研究對象，對DEFORM模擬軟件的子程序功能進行擴展，在此基礎(chǔ)上運用DEFORM軟件對TC4合金的微觀組織進行預(yù)測，并對葉片的精鍛過程進行數(shù)值模擬，通過模擬結(jié)果分析得到對實際生產(chǎn)有指導(dǎo)意義的工藝參數(shù)。本文的主要研究內(nèi)容如下：（1）首先對TC4合金進行熱模擬壓縮實驗，通過實驗得到變形溫度分別為890℃，910℃，930℃，950℃，970℃，應(yīng)變速率分別為0.1s-1，1s-1，10s-1，50s-1，80s-1，變形量分別為10%、50%和80%下的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)及對應(yīng)曲線，為建立TC4合金微觀組織模型提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。（2）對熱模擬壓縮實驗后的TC4合金試樣進行金相實
6、驗，通過實驗得到不同的變形溫度、變形速率及變形程度對晶粒尺寸的影響并分析其中原因，為微觀組織模型的建立提供一定的數(shù)據(jù)，也為下文TC4合金微觀組織數(shù)值模擬提供對比實驗依據(jù)。（3）通過實驗數(shù)據(jù)建立微觀組織模型，再將模型嵌入到DEFORM軟件中，對其的微觀組織子程序進行擴展，并對圓柱進行鐓粗模擬，將熱模擬壓縮試驗和模擬結(jié)果的對比可知，兩者的誤差不超過9.6%，因此所建立的微觀組織模型是可以預(yù)測TC4鈦合金的微觀組織的。（4）針對不同的工藝參數(shù)，對TC4合金葉片在制坯—預(yù)鍛—終鍛各個工步下的微觀組織進行了數(shù)值模擬，通過模擬結(jié)果分析，得到了葉片微觀組織的演化規(guī)律，為工藝參數(shù)的合理化選擇充
7、當依據(jù)，并得出TC4葉片的成形的工藝參數(shù)分別如下：制坯溫度選擇950℃，預(yù)鍛溫度選擇930℃，終鍛溫度選擇910℃；變形速率選擇20mm/s；摩擦系數(shù)選擇0.1較為合理。關(guān)鍵詞：TC4合金；葉片；數(shù)值模擬；工藝參數(shù)；微觀組織AbstractBladeasthecriticalpartofaero-engine,itisparticularlyhighforitsorganizationandperformancerequirements,thepropertiesaredecidedbyth
