蝸輪蝸桿測繪、設(shè)計計算及圖紙標注

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1、蝸輪蝸桿的測繪一、蝸輪、蝸桿齒輪的功用與結(jié)構(gòu)蝸輪、蝸桿的功用主要用于傳遞交錯軸間運動和動力，通常，軸交角∑＝90°。其優(yōu)點是傳動比大，工作較平穩(wěn)，噪聲低，結(jié)構(gòu)緊湊，可以自鎖；缺點是當蝸桿頭數(shù)較少時，傳動效率低，常需要采用貴重的減摩有色金屬材料，制造成本高。蝸輪是回轉(zhuǎn)形零件，蝸輪的結(jié)構(gòu)特點和齒輪基本相似，直徑一般大于長度，通常由外圓柱面、內(nèi)環(huán)面、內(nèi)孔、鍵槽（花鍵槽）、輪齒、齒槽等組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同，齒輪上常常還有輪緣、輪轂、腹板（孔板）、輪輻等結(jié)構(gòu)。按結(jié)構(gòu)不同蝸輪可分為實心式、腹板式、孔板式、輪輻式等多種型式。蝸

2、桿的結(jié)構(gòu)和軸相似，其結(jié)構(gòu)特點是長度一般大于直徑，通常由外圓柱面、圓錐面、螺紋及階梯端面等所組成。蝸桿上嚙合部分的輪齒呈螺旋狀，有單頭和多頭之分，單頭蝸桿的自鎖性能好、易加工，但傳動效率低。由于圓柱蝸桿工藝性好，尤其是阿基米德圓桿蝸桿，因此，圓柱蝸桿獲得了廣泛應(yīng)用。二、普通圓柱蝸輪、蝸桿的測繪步驟蝸輪、蝸桿的測繪比較復(fù)雜，要想獲得準確的測繪數(shù)據(jù)，就必須具備較全面的蝸桿傳動方面的知識。同時應(yīng)合理選擇測量工具及必要的檢測儀器，掌握正確的測量方法，并對所測量的數(shù)據(jù)進行合理的分析處理，提出接近或替代原設(shè)計的方案，直接為生產(chǎn)服務(wù)

3、。測繪蝸輪、蝸桿時，主要是確定蝸桿軸向模數(shù)ma（即蝸輪端面模數(shù)mt），蝸桿的直徑系數(shù)q和導(dǎo)程角γ(即蝸輪的螺旋角β)。下面以普通圓柱蝸輪蝸桿測繪為例，說明標準蝸輪蝸桿的基本測繪步驟。1.首先對要測繪的蝸輪、蝸桿進行結(jié)構(gòu)和工藝分析。2.畫出蝸輪、蝸桿的結(jié)構(gòu)草圖和必須的參數(shù)表，并畫出所需標注尺寸的尺寸界線及尺寸線。3.數(shù)出蝸桿頭數(shù)z1和蝸輪齒數(shù)z2。4.測量出蝸桿齒頂圓直徑dal、蝸輪喉徑da2和蝸輪齒頂外圓直徑dae。5.在箱體上測量出中心距a。6.確定蝸桿軸向模數(shù)ma(即渦輪端面模數(shù)mt)7.確定蝸桿的導(dǎo)程角γ(蝸輪

4、的螺旋角β)，并判定γ及β的方向。根據(jù)計算公式tgγ=z1ma/d1，因d1=da1-2ma則-1γ=tgz1ma/(da1-2ma)8.確定蝸桿直徑系數(shù)q根據(jù)計算公式q=d1/ma或q=z1/tgγ計算出q值，且應(yīng)按標準系列選取與其相近的標準數(shù)值。9.根據(jù)計算公式，計算出其它各基本尺寸，如齒根圓直徑df1、df2，齒頂高ha1、ha2，齒根高hf1、hf2等。10.所得尺寸必須與實測中心距a核對，且符合計算公式：a=ma/2(q+z2)11.測量其它各部分尺寸，如轂孔直徑、鍵槽尺寸等。12.根據(jù)使用要求，確定蝸輪、

5、蝸桿的精度，一般為7~9級。13.用類比法或查資料確定配合處的尺寸公差和形位公差。14.用粗糙度量塊對比或根據(jù)各部分的配合性質(zhì)確定表面粗糙度。15.尺寸結(jié)構(gòu)核對無誤后，繪制零件圖。三、普通圓柱蝸桿、蝸輪的測繪1.幾何參數(shù)的測量（1）蝸桿頭數(shù)z1〔齒數(shù))、蝸輪齒數(shù)z2目測確定z1，并數(shù)出z2。（2）蝸桿齒頂圓及蝸輪喉圓直徑da1，da2可用高精度游標卡尺或千分尺直接測量，用游標卡尺測量蝸輪喉圓直徑da2的方法如圖8-16所示。測量時，可在三、四個不同直徑位置上進行，取其中的最大值。當蝸輪齒數(shù)為偶數(shù)時，齒頂圓直徑就是將卡

6、尺的讀數(shù)減去兩端量塊高度之和，當蝸輪的齒數(shù)為奇數(shù)時，可按圓柱齒輪奇數(shù)齒所介紹的方法進行。（3）蝸桿齒高hl蝸桿齒高hl可按以下方法測量：①用高精度游標卡尺的深度尺或其他深度測量工具直接測量蝸桿齒高，如圖8-17所示。圖8-16蝸輪喉圓直徑da2的測量圖8-17蝸桿齒高hl的測量②用游標卡尺測量蝸桿的齒頂圓直徑da1＇③和蝸桿齒根圓直徑df1＇，并按下式計算：d'd'?h?a1f112（4）蝸桿軸向齒距pz＇測量蝸桿軸向齒距pz＇可以用直尺或游標卡尺在蝸桿的齒頂圓柱上沿軸向直接測量，如圖8-18所示。為了精確起見，最好

7、多跨幾個軸向齒距，然后將所測得的數(shù)除以跨齒數(shù)，就是蝸桿的軸向齒距。圖8-18蝸桿軸向齒距的測量（5）蝸桿齒形角α蝸桿齒形角可用角度尺或齒形樣板在蝸桿的軸向剖面和法向剖面內(nèi)測量，將兩個剖面的數(shù)值都記錄下來，作確定參數(shù)時的參考。也可以用不同齒形角的蝸輪滾刀插入齒部作比較來判斷。（6）蝸桿副中心距ａ＇蝸桿副中心距的測量對蝸桿傳動嚙合參數(shù)的確定以及對校核所定參數(shù)的正確性都是很重要的。因此，應(yīng)該仔細測量，力求精確。需要注意的是：只有當根據(jù)測繪的幾何參數(shù)所計算出來的中心距與實測的中心距a＇相一致時，才能保證蝸桿傳動的正確嚙合。測

8、量中心距時，可利用設(shè)備原有的蝸桿和蝸輪軸，清洗后重新裝配進行測量。測量時，首先要測量這些軸的本身尺寸(Ｄ'1，D'2)與形位公差，以便作為修正測量結(jié)果的參考。常用的測量方法有：①用高精度游標卡尺或千分尺，測出兩軸外側(cè)間的距離L＇，如圖8-19所示，并按下式計算中心距：D'D'?a'L'??122②用內(nèi)徑千分尺測出兩軸內(nèi)側(cè)間的距離M'，如圖8-2