混凝土輸送設(shè)備保養(yǎng)及施工-江曉峰

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1、混凝土輸送設(shè)備保養(yǎng)及施工編制人：江曉峰日期：2011.4一、泵送設(shè)備所需保養(yǎng)項(xiàng)目二、施工注意事項(xiàng)及管路布置原則目錄三、清洗管道注意事項(xiàng)一、泵送設(shè)備所需保養(yǎng)項(xiàng)目混凝土泵送設(shè)備，可分為：拖泵、車載泵和泵車，其中拖泵分為柴油機(jī)泵、電機(jī)泵、閘板泵和防爆泵。車載泵也分為柴油機(jī)泵、電機(jī)泵。柴油機(jī)泵電機(jī)泵閘板泵防爆泵車載泵泵車不同的混凝土泵送設(shè)備，保養(yǎng)項(xiàng)目會(huì)有所不同，但也存在很多相同的項(xiàng)目，保養(yǎng)主要分為：日常保養(yǎng)；泵送單元的維護(hù)；液壓系統(tǒng)的維護(hù)；潤滑系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)；電氣系統(tǒng)的維護(hù)；1.日常保養(yǎng)：1.1檢查液壓油油位

2、及油質(zhì)；油位計(jì)1.2取下水箱蓋板，檢查混凝土活塞，應(yīng)密封良好，無砂漿滲入水箱內(nèi)；水箱內(nèi)1.3檢查切割環(huán)與眼鏡板間隙；此間隙1.4檢查潤滑系統(tǒng)工作情況，S管擺臂端軸承位置、攪拌軸軸承位置等潤滑點(diǎn)有潤滑油溢出，手動(dòng)潤滑點(diǎn)每臺(tái)班應(yīng)注入潤滑脂；潤滑油溢出處1.5檢查冷卻器外部，若有污物立即清洗，否則易引起油溫過熱。1.6檢查液壓過濾器真空表指示，應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)，一般吸油真空度應(yīng)小于0.02MPa?；赜蛪毫φ婵毡硎局祽?yīng)小于0.35MPa。真空表1.7檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油、滲油、漏水現(xiàn)象。1.8檢查各電器元件功能

3、是否正常。檢查所有的電路接頭是否干燥、有無氧化和松動(dòng)。如有必要，可在這些接頭上噴以防潮劑。1.9檢查泵送油缸和拉桿聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，用扭力扳手?jǐn)Q緊,擰緊力矩參照下表：規(guī)格螺母等級(jí)04級(jí)8級(jí)M366001200擰緊力矩(N.m)1.10檢查眼鏡板切割環(huán)磨損情況，必要時(shí)更換切割環(huán).切割環(huán)1.11檢查混凝土活塞磨損情況，必要時(shí)更換。2.泵送單元維護(hù)：由于頻繁的泵送作業(yè)，泵送單元的運(yùn)動(dòng)部件磨損比較快，而正確的維護(hù)保養(yǎng)，將提高工效，并延長易損件的使用壽命。因此，要求操作者在每次施工作業(yè)前后務(wù)必進(jìn)行日常檢查。3.液

4、壓系統(tǒng)維護(hù)：液壓油牌號(hào)：推薦北方地區(qū)冬天使用美孚DTE24或中聯(lián)混凝土輸送泵專用高級(jí)抗磨HZ32液壓油；南方地區(qū)一般使用美孚DTE25液壓油或中聯(lián)混凝土輸送泵專用高級(jí)抗磨HZ46液壓油；當(dāng)環(huán)境連續(xù)溫度超過48℃時(shí)，建議使用美孚DTE26液壓油或中聯(lián)混凝土輸送泵專用高級(jí)抗磨HZ68液壓油。在開機(jī)工作前排放油箱底部沉淀水。同時(shí)每工作50小時(shí)后，打開油箱底部球閥放水。并注意不要讓液壓油流出。球閥4.潤滑系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)：潤滑是為了使泵機(jī)的料斗、攪拌等處的滑動(dòng)支撐處有較好的潤滑，為了使運(yùn)動(dòng)副運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，從而使摩擦

5、減小、延長壽命。5.電氣系統(tǒng)的維護(hù)：對(duì)于電氣系統(tǒng)的日常使用與維護(hù)，請(qǐng)遵照說明書中的電氣系統(tǒng)及操縱章節(jié)，進(jìn)行正確的操作與維護(hù)。二、施工注意事項(xiàng)及管路布置原則1.作業(yè)前設(shè)備就位：泵機(jī)就位時(shí)，應(yīng)確保施工地面的支撐壓力足夠放置泵機(jī)，必要的話可放置墊塊來增大支撐面。泵機(jī)應(yīng)放在水平位置。泵機(jī)在與牽引車輛脫開前，拔下支地輪上插銷，將支地輪位置由拖行時(shí)水平轉(zhuǎn)為垂直，把支地輪降下至地面。最后，整機(jī)應(yīng)在水平位置，且輪胎要離地。車載式混凝土泵車必須放置在堅(jiān)固平整的地面上，最好澆注一塊平整的混凝土基礎(chǔ)。同時(shí)搭建簡易工棚。泵車工

6、作時(shí)，必須置于堅(jiān)實(shí)的地面上，以保證其穩(wěn)定性。應(yīng)避開已開挖的松土，或有可能塌陷的地表；應(yīng)遠(yuǎn)離斜坡、堤壩、凹坑、壕溝。2.輸送管路的布置：2.1泵出口管路布置形式有三種，根據(jù)現(xiàn)場施工形式而定，分為：①直接聯(lián)接：泵出口與錐管聯(lián)接后，筆直往前設(shè)置。②U形聯(lián)接：泵出口與錐管聯(lián)接后，并接3米直管,接兩個(gè)90°彎管成180°水平彎管。③L形聯(lián)接：泵出口與錐管聯(lián)接后，并接3米直管，接一個(gè)90°彎管。2.2管路布置基本原則混凝土輸送管路絕不允許承受任何外界拉力；管路布置應(yīng)按最短距離和最少彎頭的原則來鋪設(shè)；輸送管路應(yīng)布置在

7、人員易接近處，以便清理和更換輸送管路；各管路必須保證聯(lián)接牢固、穩(wěn)定，彎管處加設(shè)牢固的固定點(diǎn)，以免泵送時(shí)管路產(chǎn)生搖晃、松脫；各管卡不應(yīng)與地面或支撐物相接觸，應(yīng)留有一定的間隙，便于拆裝。同時(shí)各管卡一定要緊到位，保證接頭密封嚴(yán)密，不漏漿，不漏氣；水平管路鋪設(shè)不應(yīng)懸空，必須有牢固的支撐。輸送管路工作時(shí)間很長時(shí)，管路必須有木撐襯墊；泵機(jī)出口錐管處，不允許直接接彎管，至少應(yīng)接入5米以上直管，再接彎管；離泵機(jī)3～5米處的輸送管路要澆注一個(gè)體積為1～2m3的混凝土塊來固定輸送管，以吸收泵送混凝土流動(dòng)時(shí)的反作用力，使泵機(jī)

8、平穩(wěn)和減少混凝土輸送管路的振動(dòng)；管路布置應(yīng)滿足先澆注最遠(yuǎn)處，然后依次后退避免泵送過程中接管，影響作業(yè)；夏季，管路在強(qiáng)烈陽光照射下，由于混凝土過熱，引起脫水，容易導(dǎo)致堵管，因此在管路上加蓋濕草袋或其它防護(hù)品；冬季，氣溫在-5℃時(shí)，輸送管道上應(yīng)加蓋草袋保溫，保證混凝土入模溫度；與泵機(jī)出口錐管直接相連的輸送管必須加以固定，以便每次泵送停止，清洗管路時(shí)拆裝方便；泵機(jī)附近和人員要進(jìn)入的危險(xiǎn)地段的輸送管路應(yīng)加以必要的屏蔽防護(hù)物，以防因管路破裂或因管卡松