封頭制造工藝 (18820)

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1、編碼：JYL技-01/11版次：A修改：1頁碼：24/40封頭壓制工藝守則1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了受壓封頭沖壓的技術(shù)要求和操作方法。并適用于材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼的翻邊、平拆管板、橢圓封頭及碟形封頭拱形管板的加熱壓制和修復(fù)。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T25198-2010《鋼制壓力容器用封頭》GB/T25198-2010《鍋殼式鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件》3對操作人員的技術(shù)要求3.1操作人員應(yīng)熟悉圖樣、技術(shù)要求及工藝規(guī)范。3.2操作人員應(yīng)熟悉所用設(shè)備、模具、工具的性能、結(jié)構(gòu)及必要的維修知識,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。加熱爐和壓力機(jī)的操作人

2、員須持有操作許可證,方能上崗操作。3.3操作人員要認(rèn)真做好現(xiàn)場管理工作,對工件、模具、工具應(yīng)具有相應(yīng)的工位器具,整齊放置在指定地點(diǎn),防止碰損、銹蝕。4設(shè)備及工裝4.1各種油壓機(jī)、加熱爐、送料小車等設(shè)備的性能應(yīng)符合設(shè)備說明書中的規(guī)定。4.2工裝模具、工具、量具有成形模、復(fù)合模具、脫件裝置、支腳、緊固扳手、手錘、大錘、風(fēng)動(dòng)砂輪、風(fēng)鏟、鋼卷尺、盒尺、鋼板尺、彎尺、卡尺、內(nèi)外卡鉗、測溫儀等,模具應(yīng)經(jīng)檢查合格方可使用。量具與儀表應(yīng)按規(guī)定經(jīng)周期檢定合格。5對封頭毛坯的制作5.1封頭毛坯尺寸（計(jì)算公式）P=1.2(PN+δ+2h)5.2劃

3、下料線時(shí),先劃十字中心線,再劃坯料線及人孔開孔線,人孔之長短軸要與十字中心線重合且長軸必須與鋼板軋制方向垂直（軋制方向通常為鋼板長度方向）。5.3下料時(shí),封頭毛坯外圓可用手工切割，易采用定心切割,推薦采用仿形切割。5.4封頭毛坯的拼接5.4.1封頭毛坯應(yīng)盡量采用整塊鋼板制成。若需拼接時(shí),允許由兩塊鋼板按GB/T25198-2010標(biāo)準(zhǔn)和GB/T25198-2010標(biāo)準(zhǔn)、施工圖樣進(jìn)行。5.4.2焊接后，內(nèi)表面拼接焊縫以及影響成形質(zhì)量的外表面拼接焊縫,在成形前應(yīng)將焊縫余高打磨至與母材齊平,鏟平長度為離圓坯外邊緣300～350mm

4、。編碼：JYL技-01/11版次：A修改：1頁碼：25/405.6當(dāng)壓制有孔封頭時(shí)，中間開的小孔應(yīng)光滑平整，鋸齒形的氣割邊緣應(yīng)修磨光滑，以免壓孔翻邊時(shí)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。5.7毛坯必須按〈規(guī)定〉進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記移植,標(biāo)記必須清晰正確。6坯料加熱的技術(shù)要求6.1加熱前的準(zhǔn)備6.1.1加熱爐周圍的障礙物必須清除,加熱爐內(nèi)的雜物應(yīng)清除,裝爐前,應(yīng)把坯料上的雜物清除干凈。6.1.2檢查送料工具,保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常安全裝爐。6.1.3對毛坯直徑、厚度和材質(zhì)必須與圖樣核對清楚,并做升溫記錄。6.1.4在裝料時(shí),須保證材質(zhì)移植的標(biāo)記在毛坯下表面,以便沖壓

5、后露于外表面。6.2毛坯加熱,其加熱規(guī)范見表11-1。表11-1鋼材牌號加熱溫度，℃終壓溫度，℃沖壓正火處理溫度，℃Q245R、Q345R≥1050≥850880～910注：沖壓后一般不需正火處理，若需要時(shí)，處理溫度按熱處理工藝卡規(guī)定。6.3加熱時(shí)注意事項(xiàng)：6.3.1坯料入爐應(yīng)在爐溫小于600℃時(shí)進(jìn)行，然后隨爐加熱,達(dá)到加熱溫度后,保溫時(shí)間約為1min/mm。6.3.2允許幾塊坯料同時(shí)加熱，但在裝爐時(shí)必須注意坯料間距離,底面的坯料與爐底的距離不應(yīng)小于150mm。6.3.3在幾塊鋼板一起加熱時(shí)，其一次加入量不宜過多,應(yīng)以壓力機(jī)

6、連續(xù)沖壓半小時(shí)為宜。當(dāng)取出其中一塊以后,其余坯料在爐中繼續(xù)加熱,同一疊鋼板逐塊取出，不允許在未取完前加入冷坯料,以避免部分坯料積過燒。6.3.4若遇到壓力機(jī)故障時(shí),只有故障在極短的時(shí)間內(nèi)排除的情況下,才允許將已入爐的爐料燜爐。但應(yīng)將爐溫降到600～700℃以防止氧化。6.3.5坯料按規(guī)定時(shí)間保溫后,方能用工具（送料小車、鏟車）取出送進(jìn)下模。7、封頭沖壓技術(shù)要求編碼：JYL技-01/11版次：A修改：1頁碼：26/407.1沖壓前的準(zhǔn)備7.1.1沖壓前應(yīng)試車數(shù)分鐘，確認(rèn)設(shè)備完好以備沖壓。7.1.2按工藝規(guī)程正確選擇模具、切忌用

7、錯(cuò)。測得毛坯厚度,核對模具的規(guī)格是否合適（防止下模脹裂）,經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方可使用。7.1.3封頭上下模安裝到油壓機(jī)上后，核對上下模位置。上下模的間隙要均勻，螺栓、螺母等緊固件要擰緊，確保安全。7.1.4沖壓前模具上應(yīng)涂上潤滑劑。潤滑劑用40％的石墨粉和60％的機(jī)油配成,或用石墨粉加水配成。7.2封頭沖壓7.2.1封頭沖壓前或沖壓過程中,發(fā)現(xiàn)壓邊圈的工作面被拉毛時(shí),應(yīng)及時(shí)修磨光滑。7.2.2采用壓邊圈的范圍：(1)橢圓形封頭：低碳鋼D0/S≥85；低合金鋼D0/S≥80。(2)平封頭:D0/S≥16。7.2.3毛坯和壓邊

8、圈之間間隙應(yīng)盡量小，保證不產(chǎn)生鼓包。7.2.4壓制平封頭（管板）時(shí),上模通過下模圈后,可以繼續(xù)到壓力機(jī)工作平臺上,以保證封頭平面作一次校平。7.2.5脫模后的封頭和管板不允許再次與上模接觸或二次沖壓,以防止尺寸過大。7.2.6沖壓后的平封頭，冷卻到550℃后，方可小心地從下模底下取出吊走以