調(diào)速器油壓裝置說明書

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1、小灣調(diào)速油壓裝置說明書1概述本油壓裝置是為了穩(wěn)定、安全、可靠地為調(diào)速器及其它裝置提供壓力油，壓力罐容積為8000L，回油箱容積9000L，額定工作壓力6.3MPa，工作介質(zhì)為46#透平油和壓縮空氣。設(shè)有油泵啟動緩沖裝置，避免了油泵處于高壓起動，提高了油泵及電機的使用壽命。同時安裝了電機軟起動器及保護回路，使電機起動回路可靠、安全，提高了油源的可靠性。2工作原理2.1油壓裝置油壓裝置及其用油設(shè)備構(gòu)成了一個封閉的循環(huán)油路，回油箱內(nèi)凈油區(qū)的清潔油經(jīng)過油泵的吸油管吸入，升壓后送至壓力罐內(nèi)。正常工作時罐的上半部為壓縮空氣，下半部為壓力油，罐內(nèi)壓力油通過壓力油管路引出送到用油設(shè)備，回油則通過回油管路送到回

2、油箱的污油區(qū)。凈油區(qū)與污油區(qū)之間用隔離式濾網(wǎng)隔開。2.2油泵系統(tǒng)設(shè)計時油泵為零壓啟動，所以油泵啟動時壓力為零。這時油泵出口處的耐震壓力表顯示壓力為零。當(dāng)經(jīng)過N秒鐘延時后（注：N為延時時間，可程序設(shè)定），卸荷閥先導(dǎo)電磁閥得電，系統(tǒng)建壓，油泵向壓力罐內(nèi)打油，此時壓力罐內(nèi)的壓力即是油泵出口壓力，直至壓力升到系統(tǒng)設(shè)定的上限壓力，油泵停止打油。當(dāng)壓力罐內(nèi)的壓力降到系統(tǒng)設(shè)定的下限壓力時，油泵又再次啟動打油。本裝置有兩臺油泵，一用一備,兩臺油泵主備用關(guān)系可自動輪換（輪換方式可以程序設(shè)定）或人工切除進(jìn)入檢修狀態(tài)。2.3壓力罐壓力罐在正常情況下，有2/3容積為壓縮空氣。為能反映出罐中的油位高度，裝設(shè)了磁翻柱式油

3、位信號計，可以直觀的反映出壓力罐內(nèi)的油位高度，再將測量信號（4個油位接點）送入油源控制柜,同時為了能反映出罐中的油位高度，裝設(shè)了高精度的差壓變送器，將測量信號（油位模擬量4-20mA）送入油源控制柜，在控制柜面板上可以精確顯示壓力罐內(nèi)油位。壓力罐上還安裝了高精度壓力變送器，將其測得的罐內(nèi)壓力信號轉(zhuǎn)換為4-20mA的電流信號輸?shù)接驮纯刂乒裰?，能在控制柜面板上顯示出罐內(nèi)壓力，在壓力罐上還安裝了壓力表，以直觀顯示罐內(nèi)壓力值。壓力罐上安裝了壓力開關(guān)（6個），作為冗余控制的另一測量通道。1小灣調(diào)速壓力罐到主配壓閥之間設(shè)置了高壓球閥以控制壓力油的通斷，設(shè)置了高壓空氣過濾器以過濾壓縮空氣，設(shè)置了自動補氣裝置

4、進(jìn)行自動補氣及排氣。當(dāng)罐內(nèi)壓力未達(dá)到設(shè)定額定值，而油位已超過上限值時，系統(tǒng)需補氣。此時自動停泵并打開電磁補氣閥，待油壓達(dá)到最高正常值，或者油位降至設(shè)定補氣退出油位值后，關(guān)閉補氣閥完成一次補氣操作。如補氣過程中油壓降至備用泵投入油壓，系統(tǒng)停止補氣操作，同時油泵啟動保證系統(tǒng)壓力并準(zhǔn)備下一次補氣操作。當(dāng)罐內(nèi)壓力在最高正常值，而油位已低于下限值時，系統(tǒng)需排氣。此時打開電磁排氣閥，此時罐內(nèi)壓力會下降，當(dāng)?shù)竭_(dá)主泵啟動壓力值時，主油泵啟動向罐內(nèi)補油。當(dāng)罐內(nèi)壓力升到最高正常值時停泵，停止補油。此時罐內(nèi)繼續(xù)排氣，當(dāng)罐內(nèi)壓力再次降到主泵啟動壓力值，油泵啟動補油。如此反復(fù)幾次后，罐內(nèi)壓力在正常值，油位達(dá)到設(shè)定停止排

5、氣油位時，關(guān)排氣電磁閥。系統(tǒng)如果出現(xiàn)自動化元件故障或斷線故障，則自動切換到冗余自動化元件并向監(jiān)控系統(tǒng)報警，如冗余自動化元件亦出現(xiàn)故障，則系統(tǒng)自動復(fù)歸控制輸出，保持先前狀態(tài)，同時向監(jiān)控系統(tǒng)報警。2.4、安全閥系統(tǒng)中設(shè)置了三道機械安全閥，第一道油泵出口處，第二道壓力罐，第三道壓力罐頂端氣動安全閥，如果設(shè)定它們的動作壓力分別為P1、P2、P3，那么在出廠調(diào)試時已將它們的值調(diào)好，要求P1

6、節(jié)柜提供控制及操作壓力油，本油壓裝置的工作介質(zhì)為壓縮空氣和46號汽輪機油。正常情況下，壓力罐內(nèi)裝有2/3的壓縮空氣、1/3的液壓油，壓縮空氣用于補償系統(tǒng)壓力的波動。油壓裝置上的自動補氣、排氣單元能夠根據(jù)壓油罐內(nèi)的油壓力和液位的實際情況，自行設(shè)計不同的組合，自動進(jìn)行補氣、排氣操作，使得壓油罐內(nèi)保持適當(dāng)?shù)挠蜌獗壤．?dāng)壓油罐內(nèi)油壓高于空氣安全閥設(shè)定動作壓力6.7Mpa時，罐頂部的空氣安全閥開始排氣。正常工作油壓力范圍設(shè)定在6.1Mpa—6.3Mpa之間，1小灣調(diào)速為保證油壓裝置可靠工作，該裝置配有兩臺螺桿泵，為保證油泵及系統(tǒng)的可靠性，每臺油泵裝設(shè)具有卸荷、安全、止回以及截止功能的模塊式閥組。油泵出口

7、的閥組采用插裝式結(jié)構(gòu)，即安全閥、卸荷閥、單向閥、低壓啟動閥組合在一起形成一個統(tǒng)一的閥組。該閥組特點是液阻小，通油能力大，動作靈敏，密封性能好，工作可靠，沒有噪音。在每臺油泵進(jìn)口配備了單桶油過濾器，過濾精度為60um。壓力罐頂部設(shè)有空氣安全閥，壓力罐側(cè)壁裝有自動補氣裝置、磁翻柱液位計、壓力表、壓力表開關(guān)，可在線對儀表進(jìn)行檢修和更換。磁翻柱液位計可直觀準(zhǔn)確地反映其液位變化，并能相應(yīng)輸出4-20mA模擬