煙氣脫硫原理

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1、石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術1、石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術特點：　　1）．高速氣流設計增強了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標準設計煙氣流速達到4.0m/s?！　?）．技術成熟可靠，多于55,000MWe的濕法脫硫安裝業(yè)績?！　?）．最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了SO2去除與壓降的關系，使得資金投入和運行成本最低?！　?）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟性，降低能耗?！　亩_到：　　?脫硫效率高達95%以上，有利于地區(qū)和電廠實行總量控制；　　?技術成熟，設備運行可靠性

2、高（系統(tǒng)可利用率達98%以上）；　　?單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大；　　?適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；　　?對鍋爐負荷變化的適應性強（30%—100%BMCR）；　　?設備布置緊湊減少了場地需求；　　?處理后的煙氣含塵量大大減少；　　?吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得；　　?脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于綜合利用，經(jīng)濟效益顯著；　　2、系統(tǒng)基本工藝流程　　石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下：　　鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器

3、除塵后，通過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產(chǎn)物被導入的空氣氧化為石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。　　在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石

4、膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機?！　〗?jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位?！　≡谖账隹?，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力?！　∽詈螅瑵崈舻臒煔馔ㄟ^煙道進入煙囪排

5、向大氣?！　∈沂ㄊ遥?石膏濕法脫硫工藝流程圖　　3、脫硫過程主反應　　1）SO2+H2O→H2SO3吸收　　2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和　　3）CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化　　4）CaSO3+1/2H2O→CaSO3?1/2H2O結(jié)晶　　5）CaSO4+2H2O→CaSO4?2H2O結(jié)晶　　6）CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制　　同時煙氣中的HCL、HF與CaCO3的反應，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通過注入石灰石漿液進行調(diào)節(jié)與控制

6、，一般pH值在5.5—6.2之間。　　4、主要工藝系統(tǒng)設備及功能　　1）煙氣系統(tǒng)　　煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風機和氣—氣加熱器（GGH）等關鍵設備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產(chǎn)生腐蝕，需進行防腐處理?！　煔鈸醢迨敲摿蜓b置進入和退出運行的重要設備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統(tǒng)的進出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當關閉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出

7、口。當FGD系統(tǒng)運行時，旁路煙道關閉，這時煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設有快開機構(gòu)，保證在FGD系統(tǒng)故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。　　經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46—55℃左右，含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HF、NOX，其攜帶的SO42-、SO32-鹽等會結(jié)露，如不經(jīng)過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴散。為此濕法FGD系統(tǒng)通常配有一套氣—氣換熱器（GGH）煙氣再熱裝置。氣—氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣（一般1

8、30～150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項重要設備，由于熱端煙氣含硫最高、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣—氣換熱器的煙氣進出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區(qū)一般用搪瓷鋼?！　×硗?，從電除塵器出來的煙氣溫度高達130～150℃，因此進入FGD前要經(jīng)過GGH降溫器降溫