GBT20122-2006 金屬和合金的腐蝕 滴落蒸發(fā)試驗的應(yīng)力腐蝕開裂評價 - 下載地址.pdf

《GBT20122-2006 金屬和合金的腐蝕 滴落蒸發(fā)試驗的應(yīng)力腐蝕開裂評價 - 下載地址.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、ICS77.060H25中華人民共和國國家標準GB/T20122—2006/ISO15324:2000金屬和合金的腐蝕滴落蒸發(fā)試驗的應(yīng)力腐蝕開裂評價Corrosionofmetalsandalloys—Evaluationofstresscorrosioncrackingbythedropevaporationtest(ISO15324:2000,IDT)2006—03—02發(fā)布2006—09—01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標準化管理委員會GB/T20122—2006/ISO15324:2000前言本標準等同采用國際標準ISO15324:200

2、0《金屬和合金的腐蝕滴落蒸發(fā)試驗的應(yīng)力腐蝕開裂評價》。本標準作了下列編輯性修改：——刪除國際標準前言。本標準附錄A、附錄B、附錄C是資料性附錄。本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國鋼標準化技術(shù)委員會歸口。本標準起草單位：鋼鐵研究總院、冶金工業(yè)信息標準研究院。本標準主要起草人：王瑋、金明秀，柳澤燕、馮超。GB/T20122—2006/ISO15324:2000金屬和合金的腐蝕滴落蒸發(fā)試驗的應(yīng)力腐蝕開裂評價1范圍1.1本標準規(guī)定了在氯化鈉滴落蒸發(fā)系統(tǒng)中不繡鋼和鎳基合金抗應(yīng)力腐蝕開裂的試驗方法。1.2本方法給出了斷裂臨界應(yīng)力，它的大小可用來對環(huán)境中不同合金的相對性能進行分

3、級。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T15970.1金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗第1部分：試驗方法總則(GB/T15970.1—1995，idtISO7539-1:1987)ISO3696分析實驗室用水規(guī)范和試驗方法ISO4287圖形產(chǎn)品規(guī)范表面結(jié)構(gòu)：輪廓法術(shù)語、定義和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)ISO4288圖形產(chǎn)品規(guī)范表面結(jié)構(gòu)：輪廓法表面結(jié)構(gòu)評

4、定規(guī)則的步驟3術(shù)語和定義本標準使用的術(shù)語和定義如下：3.1臨界應(yīng)力thresholdstress低于此應(yīng)力，在500h內(nèi)不斷裂(見8.8)。3.2斷裂時間timetofracture從試驗開始到試樣斷裂時的時間。4原理4.1把稀的鹽溶液滴落在水平放置和受單軸加載的加熱的拉伸試樣上。4.2在不同的應(yīng)力下進行試驗，記錄斷裂時間。根據(jù)500h不斷裂的原則確定臨界應(yīng)力。4.3高溫、干濕交替過程和滴落蒸發(fā)過程中鹽的濃縮造成一種苛刻的環(huán)境條件，可能誘發(fā)一些合金的應(yīng)力腐蝕開裂。因此這是一個對合金性能要求苛刻的試驗。4.4在現(xiàn)實中會發(fā)生高溫條件下鹽溶液蒸發(fā)導(dǎo)致濃縮的現(xiàn)象，例如，海水飛濺區(qū)

5、和溶液泄漏滴落到熱表面上，然而，由于實際使用條件的變化性，本方法僅適合基于臨界應(yīng)力大小進行比較評級，不能作為實際應(yīng)用的驗收試驗。5儀器5.1對水平放置的試樣施加恒載荷的系統(tǒng)。5.2在2V或更小電壓下，通過試樣電流最大可達到大約30A的交流或直流設(shè)備。GB/T20122—2006/ISO15324:2000注：所需電流取決于試樣的尺寸和材料性能。5.3盛裝氯化鈉溶液的容器(典型20L)，連接一根內(nèi)徑和外徑分別為0.4mm和4mm的垂直玻璃管。玻璃管的底部作試樣中心大約10mm(見圖1)。系統(tǒng)應(yīng)能控制溶液的流速在10滴/min(±10%)(見附錄A)。容器中溶液組成應(yīng)保待恒定

6、。1——0.1mol/L氯化鈉溶液；2——保護導(dǎo)電塑料檔板；3——A.C.或D.C.電源；4——收集溶液容器；a——加載方向。圖1滴落蒸發(fā)試驗裝置示意圖5.4測量試樣表面溫度的合適的校準裝置。表面溫度測量十分重要，需要確保測量方法本身不會影響溫度。附錄B描述了可使用的方法。5.5探測試樣斷裂和記錄斷裂時間的裝置。可使用與電子計時器相連的附在試樣臺座上的微動開關(guān)。5.6如有必要，試驗系統(tǒng)應(yīng)具備一定程度的密封性，以便盡可能減小氣流造成溫度波動。6試樣6.1試樣應(yīng)是拉伸試樣，工作段為圓形橫截面。6.2用厚的板、棒、帶或管材制備試樣。6.3試樣的縱向應(yīng)平行原材料的軋制方向。6.4

7、試樣的工作段長10mm，直徑1.8mm。工作段應(yīng)用合適的過渡倒圓與裝夾部位流線型相連。試樣的的主體尺寸影響熱傳導(dǎo)和電流。注：也可用直徑5mm或邊長2mm的正方橫截面的試樣，試樣長度大約100mm。6.5試樣應(yīng)有非常好的表面粗造度(Ra<1μm)，可沿試樣長軸方向打磨，使打磨紋路平行于應(yīng)力軸。根據(jù)ISO4287或ISO4288，用傳統(tǒng)的觸針或激光表面粗糙度儀沿長軸方向側(cè)量試樣表面結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)試樣后，應(yīng)重復(fù)幾次測量過程(典型的為6次)。應(yīng)該強調(diào)的是，盡管Ra值不是應(yīng)力腐蝕開裂的關(guān)鍵參數(shù)，但可能對評價和報告其他表面結(jié)構(gòu)的測量試有用的，