GBT20122-2006 金屬和合金的腐蝕 滴落蒸發(fā)試驗的應(yīng)力腐蝕開裂評價 - 下載地址.pdf

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1、ICS77.060H25中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T20122—2006/ISO15324:2000金屬和合金的腐蝕滴落蒸發(fā)試驗的應(yīng)力腐蝕開裂評價Corrosionofmetalsandalloys—Evaluationofstresscorrosioncrackingbythedropevaporationtest(ISO15324:2000,IDT)2006—03—02發(fā)布2006—09—01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T20122—2006/ISO15324:2000前言本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO15324:200

2、0《金屬和合金的腐蝕滴落蒸發(fā)試驗的應(yīng)力腐蝕開裂評價》。本標(biāo)準(zhǔn)作了下列編輯性修改:——刪除國際標(biāo)準(zhǔn)前言。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B、附錄C是資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:鋼鐵研究總院、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王瑋、金明秀,柳澤燕、馮超。GB/T20122—2006/ISO15324:2000金屬和合金的腐蝕滴落蒸發(fā)試驗的應(yīng)力腐蝕開裂評價1范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在氯化鈉滴落蒸發(fā)系統(tǒng)中不繡鋼和鎳基合金抗應(yīng)力腐蝕開裂的試驗方法。1.2本方法給出了斷裂臨界應(yīng)力,它的大小可用來對環(huán)境中不同合金的相對性能進(jìn)行分

3、級。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T15970.1金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗第1部分:試驗方法總則(GB/T15970.1—1995,idtISO7539-1:1987)ISO3696分析實驗室用水規(guī)范和試驗方法ISO4287圖形產(chǎn)品規(guī)范表面結(jié)構(gòu):輪廓法術(shù)語、定義和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)ISO4288圖形產(chǎn)品規(guī)范表面結(jié)構(gòu):輪廓法表面結(jié)構(gòu)評

4、定規(guī)則的步驟3術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)使用的術(shù)語和定義如下:3.1臨界應(yīng)力thresholdstress低于此應(yīng)力,在500h內(nèi)不斷裂(見8.8)。3.2斷裂時間timetofracture從試驗開始到試樣斷裂時的時間。4原理4.1把稀的鹽溶液滴落在水平放置和受單軸加載的加熱的拉伸試樣上。4.2在不同的應(yīng)力下進(jìn)行試驗,記錄斷裂時間。根據(jù)500h不斷裂的原則確定臨界應(yīng)力。4.3高溫、干濕交替過程和滴落蒸發(fā)過程中鹽的濃縮造成一種苛刻的環(huán)境條件,可能誘發(fā)一些合金的應(yīng)力腐蝕開裂。因此這是一個對合金性能要求苛刻的試驗。4.4在現(xiàn)實中會發(fā)生高溫條件下鹽溶液蒸發(fā)導(dǎo)致濃縮的現(xiàn)象,例如,海水飛濺區(qū)

5、和溶液泄漏滴落到熱表面上,然而,由于實際使用條件的變化性,本方法僅適合基于臨界應(yīng)力大小進(jìn)行比較評級,不能作為實際應(yīng)用的驗收試驗。5儀器5.1對水平放置的試樣施加恒載荷的系統(tǒng)。5.2在2V或更小電壓下,通過試樣電流最大可達(dá)到大約30A的交流或直流設(shè)備。GB/T20122—2006/ISO15324:2000注:所需電流取決于試樣的尺寸和材料性能。5.3盛裝氯化鈉溶液的容器(典型20L),連接一根內(nèi)徑和外徑分別為0.4mm和4mm的垂直玻璃管。玻璃管的底部作試樣中心大約10mm(見圖1)。系統(tǒng)應(yīng)能控制溶液的流速在10滴/min(±10%)(見附錄A)。容器中溶液組成應(yīng)保待恒定

6、。1——0.1mol/L氯化鈉溶液;2——保護(hù)導(dǎo)電塑料檔板;3——A.C.或D.C.電源;4——收集溶液容器;a——加載方向。圖1滴落蒸發(fā)試驗裝置示意圖5.4測量試樣表面溫度的合適的校準(zhǔn)裝置。表面溫度測量十分重要,需要確保測量方法本身不會影響溫度。附錄B描述了可使用的方法。5.5探測試樣斷裂和記錄斷裂時間的裝置??墒褂门c電子計時器相連的附在試樣臺座上的微動開關(guān)。5.6如有必要,試驗系統(tǒng)應(yīng)具備一定程度的密封性,以便盡可能減小氣流造成溫度波動。6試樣6.1試樣應(yīng)是拉伸試樣,工作段為圓形橫截面。6.2用厚的板、棒、帶或管材制備試樣。6.3試樣的縱向應(yīng)平行原材料的軋制方向。6.4

7、試樣的工作段長10mm,直徑1.8mm。工作段應(yīng)用合適的過渡倒圓與裝夾部位流線型相連。試樣的的主體尺寸影響熱傳導(dǎo)和電流。注:也可用直徑5mm或邊長2mm的正方橫截面的試樣,試樣長度大約100mm。6.5試樣應(yīng)有非常好的表面粗造度(Ra<1μm),可沿試樣長軸方向打磨,使打磨紋路平行于應(yīng)力軸。根據(jù)ISO4287或ISO4288,用傳統(tǒng)的觸針或激光表面粗糙度儀沿長軸方向側(cè)量試樣表面結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)試樣后,應(yīng)重復(fù)幾次測量過程(典型的為6次)。應(yīng)該強調(diào)的是,盡管Ra值不是應(yīng)力腐蝕開裂的關(guān)鍵參數(shù),但可能對評價和報告其他表面結(jié)構(gòu)的測量試有用的,

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