SPC培訓(xùn)教材---完整版

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1、SPC應(yīng)用技術(shù)課程大綱第一部分：SPC技術(shù)概述第二部分：SPC相關(guān)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理與概念第三部分：管制圖的原理、制作及圖形分析第四部分：制程能力分析第五部分：SPC應(yīng)用實(shí)務(wù)第六部分：測(cè)量系統(tǒng)分析第一部分：SPC技術(shù)概述1.1品質(zhì)觀念的發(fā)展史程：◆操作員的品質(zhì)管制◆領(lǐng)班的品質(zhì)管制◆檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制◆統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制◆全面品管1.2有關(guān)品質(zhì)的幾個(gè)重要觀念可能出問(wèn)題的地方一定會(huì)出問(wèn)題不可能出問(wèn)題的地方也可能出問(wèn)題1.2有關(guān)品質(zhì)的幾個(gè)重要觀念品質(zhì)是“習(xí)慣”出來(lái)的1.2有關(guān)品質(zhì)的幾個(gè)重要觀念不要認(rèn)為一個(gè)小小的缺點(diǎn)沒(méi)關(guān)系，反

2、正不會(huì)影響使用1.2有關(guān)品質(zhì)的幾個(gè)重要觀念不要認(rèn)為最便宜的原材料就會(huì)給企業(yè)帶來(lái)最低的成本1.2有關(guān)品質(zhì)的幾個(gè)重要觀念不要認(rèn)為百分百全檢，品質(zhì)就一定很好了1.2有關(guān)品質(zhì)的幾個(gè)重要觀念1.3SPC的定義及歷程SPC：StatisticalProcessControl統(tǒng)計(jì)制程控制/統(tǒng)計(jì)過(guò)程管制利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理對(duì)制造業(yè)制程中的品質(zhì)進(jìn)行管制，以達(dá)到第一次就把品質(zhì)做好。（在有大量數(shù)據(jù)產(chǎn)生的地方都可利用）QC統(tǒng)計(jì)方法的工作程序整理觀察判斷組織協(xié)調(diào)歸納分析專業(yè)技術(shù)收集數(shù)據(jù)數(shù)、表圖形特征值統(tǒng)計(jì)規(guī)律主要問(wèn)題提高質(zhì)量2.變異

3、的特殊原因與一般原因◆變異:沒(méi)有兩件產(chǎn)品/特性是完全相同的，任何過(guò)程都存在許多引起變因的原因，產(chǎn)品間的差異及產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)間的差距總是存在的，這種差異叫變異?！糇儺惍a(chǎn)生的原因：普通原因和特殊原因普通原因：（共同原因/非機(jī)遇性原因CommonCause)制程中變異因素是在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品特性有固定的分布。特殊原因：（機(jī)遇性原因SpecialCause)制程中變異因素不在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下，其產(chǎn)品特性沒(méi)有固定的分布。普通原因變異的曲線圖：預(yù)測(cè)范圍時(shí)間目標(biāo)值線特殊原因變異的曲線圖：預(yù)測(cè)范圍時(shí)間目標(biāo)值線◆過(guò)程

4、控制的概念:a.首先當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時(shí)提供統(tǒng)計(jì)信號(hào)，從而對(duì)這些特殊原因采取適當(dāng)?shù)拇胧?或是消除或是保留)；b.通過(guò)對(duì)系統(tǒng)采取措施從而減少變差的普通原因；提高過(guò)程能力，使產(chǎn)品符合規(guī)范。3.SPC的作用與實(shí)質(zhì)：就是利用統(tǒng)計(jì)的工具，識(shí)別企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的變差，從而消除機(jī)遇性變差（特殊原因引起），采取系統(tǒng)的管理措施消除變差的普通原因來(lái)改進(jìn)過(guò)程的能力。第二部分：SPC相關(guān)統(tǒng)計(jì)學(xué)原理與概念1.數(shù)據(jù)的種類：a.計(jì)量值型數(shù)據(jù)：尺寸、重量、化學(xué)成份、電壓等以物理單位表示，具有連續(xù)性的數(shù)據(jù)。連續(xù)型隨機(jī)變量b.計(jì)數(shù)值型數(shù)據(jù)

5、：以特性分類、計(jì)算具有相同特性的個(gè)數(shù)，是為間斷性數(shù)據(jù)。離散型隨機(jī)變量是以計(jì)產(chǎn)品的件數(shù)或點(diǎn)數(shù)的表示方法。2.分布及正態(tài)分布：a.分布：各事件所產(chǎn)生的頻次會(huì)趨近于一個(gè)客觀機(jī)率，只要有足夠多的測(cè)量值，則測(cè)量值會(huì)趨向于一個(gè)可預(yù)測(cè)的狀態(tài)，這種狀態(tài)就叫分布。b.正態(tài)分布:以數(shù)學(xué)公式訂定，其分布與平均值呈絕對(duì)的對(duì)稱且具有常見的鐘型，是實(shí)踐中最常見的一種分布，如產(chǎn)品的長(zhǎng)度、寬度、重量、高度、測(cè)量的誤差等都近似服從正態(tài)分布。2.14%0.13%2.14%0.13%13.6%13.6%34.13%34.13%2σ1σX3σ

6、1σ3σ2σ正態(tài)分布圖c.中央極限定理：不論母群體是否正態(tài)分布，但在其中抽取n個(gè)樣品的平均數(shù)而組成的群體，則此群體非常接近正態(tài)分布。d.正態(tài)分布的判定：如果某一個(gè)量的變化受到許多隨機(jī)因素的影響，這種影響的總后果是各個(gè)因素的疊加，而且這些因素中沒(méi)有任何一個(gè)起主導(dǎo)作用，那么這個(gè)量就是一個(gè)服從正態(tài)分布的隨機(jī)變量。2.分布及正態(tài)分布：3.SPC的基本概念：1).均值（數(shù)學(xué)期望）：平均值離散型變量均值：連續(xù)型變量均值：2).方差:3).標(biāo)準(zhǔn)差：4).全距：5).中位數(shù):M6).眾數(shù)：M07).不良率：P8).不良

7、數(shù)：NP9).缺點(diǎn)數(shù)：C10).單位缺點(diǎn)(缺點(diǎn)率)：U11).百萬(wàn)分之不良：PPM3.SPC的基本概念：12).管制上限(控制上限):UCL13).管制中心線(控制中心線)：CL14).管制下線(控制下限)：LCL15).規(guī)格上限：USL16).規(guī)格中心線：SL17).規(guī)格下限：LSL18).偏移度：Ca3.SPC的基本概念：19).制程能力指數(shù):Cp表示制程特性的一致性程度。越大越集中，越小越分散。20)制程能力指數(shù)（Cpk）：直接反映制程能力，值越大越好。通?？蛻舳家驝pk在1.33以上。3.SP

8、C的基本概念：4.SPC列管對(duì)象：1）品質(zhì)特性：影響產(chǎn)品規(guī)格的因素（生產(chǎn)條件）、產(chǎn)品屬性分類、產(chǎn)品規(guī)格。2）制程角度：不合格率最高、成本最高、安規(guī)問(wèn)題。3）檢驗(yàn)角度：破壞性產(chǎn)品、無(wú)法于后工程檢驗(yàn)、檢驗(yàn)成本很高。第三部分：管制圖的原理、制作及圖形分析X-R平均數(shù)全距不良率管制圖P-chart計(jì)量：X-б平均值標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)數(shù)值：不良數(shù)管制圖NP-chartX-Rm個(gè)別值移動(dòng)全距缺點(diǎn)數(shù)C-chartMo-R中位值、全距管制圖單位缺點(diǎn)數(shù)U-chart(