切線凸輪設(shè)計

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1、切線凸輪設(shè)計切線凸輪的設(shè)計是圍繞著動刀的向前運動進入準備勾線環(huán)位置、快速進入線環(huán)運動、回程切線運動的三個特征過程設(shè)計的，同時結(jié)合動刀的形狀動刀的形成運動，切線完成后與停針位的位置關(guān)系，與旋梭、挑線桿之間的同步配合要求，然后對凸輪進行設(shè)計的。進行切線的工作原理是：當旋梭把面線勾住，動刀進入由旋梭尖勾住線環(huán)后形成的三角形線環(huán)，將面線線環(huán)的左右支分開，并將其中一根分支線與底線一起切斷。如果把機針最高點作為上軸旋轉(zhuǎn)角度基準點0°，上軸旋轉(zhuǎn)到204°—210°，旋梭尖剛好與機針進入勾線狀態(tài)。當上軸旋轉(zhuǎn)到250°—350時，由旋梭尖勾住線環(huán)將面線

2、環(huán)擴大呈三角形，此時動刀就應(yīng)進入面線線環(huán)，所以切線凸輪的起始時間，取上軸旋轉(zhuǎn)角度250°—350°最合適，實驗表明當上軸角度在280°—310°時，面現(xiàn)處于繃直狀態(tài)，張力穩(wěn)定，是動刀進入切線環(huán)的最好時機。進而在上軸轉(zhuǎn)動第二周5°—10°角時，動刀勾住面線與底線，轉(zhuǎn)過48°—55°角時，動定刀嚙合切斷面線底線，動刀完成切線動作并迅速返回起始點。動刀切線動作的完成，是在切線凸輪驅(qū)動由凸輪曲柄、切刀驅(qū)動軸、切刀連桿、動刀架組成的四連桿機構(gòu)實現(xiàn)的。而切線凸輪與凸輪曲柄組成了擺動滾子從動件盤形凸輪機構(gòu)。建立右圖所示的轉(zhuǎn)角坐標系Oxy，原點O位于

3、切線凸輪的回轉(zhuǎn)中心，從動件為凸輪曲柄，并繞切刀驅(qū)動軸軸心擺動。當從動件在1位置時，從動件位于行程的起始位置。當整個切線凸輪反轉(zhuǎn)角后，從動件到達2位置，運動到。此時，從動件的角位移。從圖中可以看出，從動件的運動可以看成是先繞o點反轉(zhuǎn)角到到達位置，然后在繞點擺動角到達位置，而且，從動件的運動也可以看成繞點反轉(zhuǎn)（）角到達位置，然后再平移到位置。設(shè)機架的長度為a，即下軸與切刀驅(qū)動軸的軸心距；擺件的長度為b，切線凸輪基圓半徑，點的坐標為（x、y），因此利用坐標的旋轉(zhuǎn)變換和平移變換，可求得點的坐標為公式一其中為從動件凸輪曲柄的出身位置角，且有將其

4、帶入公式一，整理得公式二即為凸輪的實際輪廓線方程。由切線凸輪與切線驅(qū)動軸相對位置關(guān)系，以及凸輪曲柄的幾何尺寸，可得a=27.74mm、b=23.18mm、=16.54mm。取切線起始時、動刀勾線時、動定刀嚙合切線時，對應(yīng)的值；角度時機切線起始時動刀勾線時動定刀嚙合切線時35.7°58.8°40.3°0°35.3°70.6°代入公式二，即可求得切線凸輪實際輪廓上的點B的坐標。然后平滑過渡連接這些點，即獲得現(xiàn)有切線凸輪實際輪廓。