現(xiàn)場(chǎng)IE改善案例分析-------生產(chǎn)線平衡分析改善案例

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1、現(xiàn)場(chǎng)IE改善案例分析生產(chǎn)線平衡分析改善案例現(xiàn)場(chǎng)IE改善案例分析生產(chǎn)線平衡分析改善案例內(nèi)容安排一、線平衡定義二、生產(chǎn)線平衡分析方法三、B值、F值的定義與計(jì)算四、線平衡案例分析一、線平衡定義生產(chǎn)線平衡定義生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時(shí)間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。什么是生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡定義入料出料對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”。通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、byout分析，搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)在

2、平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率平衡生產(chǎn)線的意義生產(chǎn)線平衡計(jì)算節(jié)拍-生產(chǎn)周期最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到85%以上產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)二每個(gè)工位所用時(shí)間的總和生產(chǎn)線平衡損失二1-平衡率平衡率二Z（各工序的作業(yè)時(shí)間）瓶頸崗位時(shí)間*人數(shù)*100%平衡率何謂標(biāo)準(zhǔn)工吋標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指，“一個(gè)熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間”。在熟練度、合理性、工作熱情及其

3、他所有方面都相同的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員”以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及一般的努力程度進(jìn)行作業(yè)，次日不會(huì)感到疲勞的“作業(yè)時(shí)間”。二、生產(chǎn)線平衡分析方法1、識(shí)別瓶頸崗位2、作業(yè)崗位工吋測(cè)定①A通過(guò)①，B前端到達(dá)①所需時(shí)間3、建立山積表將各分解動(dòng)作時(shí)間，以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)果的手法。4、工時(shí)測(cè)定分析(藍(lán)色為作業(yè)的時(shí)間紅色為失去平衡的時(shí)間)5、生產(chǎn)線平衡的計(jì)算對(duì)生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以下。生產(chǎn)線平衡率(%)二各工程凈時(shí)間總計(jì)時(shí)間最長(zhǎng)工程*人員數(shù)如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率二150590*19*100%=88%*100%不平衡率(％)二100%—

4、平衡率(%)請(qǐng)大家觀看電子分廠電裝3人柔性線視頻1、一邊看一邊測(cè)試，最后計(jì)算平衡率2、計(jì)算一下線小吋理論產(chǎn)量3、提出提升線平衡的思路方法案例：工時(shí)測(cè)定和線平衡計(jì)算3人線視頻評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1、2、3、4名分別100、80、60、40分計(jì)算公式錯(cuò)不得分計(jì)算公式對(duì)，結(jié)果錯(cuò)，扣10分(32+37+40)(40*3)*100%平衡率二計(jì)算公式實(shí)例計(jì)算二90.8%電裝7人線標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)請(qǐng)計(jì)算平衡率6、生產(chǎn)線平衡分析的方法1、確定對(duì)彖與范闔2、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀3、測(cè)定各工程的凈時(shí)間4、制作速度圖表5、計(jì)算平衡6、分析結(jié)果，制定改善方案7、改善瓶頸崗位(1)改善的4大原則1)減少動(dòng)作次數(shù)2)同時(shí)使用雙手3

5、)縮短移動(dòng)距離4)使動(dòng)作變得輕松ECRS原則1、Eliminate取消2、Combine合并3、Rearrange重排4^Simplify簡(jiǎn)化(1)1E動(dòng)作改善的4原則:作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善壓縮作業(yè)時(shí)間工序12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)時(shí)間工序12345加人(作業(yè)分解)作業(yè)時(shí)間工序12345合并重排作業(yè)時(shí)間工序12345減人（分解消除）作業(yè)時(shí)間工序12345減人（作業(yè)改善壓縮）6（3）ECRS法運(yùn)用圖示簡(jiǎn)介生產(chǎn)線平衡-例1：縮短生產(chǎn)節(jié)拍提升生產(chǎn)速度，維持人手不變縮短牛產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里，以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作時(shí)間提升生產(chǎn)速度，維持人手不

6、變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里，以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作吋間改善前改善后生產(chǎn)線平衡-例2：減少人手（1人）減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變減少人手（1）將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2、4及5之內(nèi)，從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性：須工序2,4及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。45工序工作時(shí)間減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變12345工序工作時(shí)間減少人手（1）將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2、4及5之內(nèi)，從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性：須工序2,4及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。生產(chǎn)線平衡-例3：減少人手（2人）降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)

7、量減少人手（2）因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序3、4的工作時(shí)間分配至工序1、2、5里，從而工序3、4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。12345工序工作時(shí)間降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量12345工序工作時(shí)間增加節(jié)拍時(shí)間減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序3、4的工作時(shí)間分配至工序1、2、5里，從而工序3、4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作1、使物料變形2、組裝3、改變性能4、部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不