現(xiàn)場IE改善案例分析-------生產(chǎn)線平衡分析改善案例

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1、現(xiàn)場IE改善案例分析生產(chǎn)線平衡分析改善案例現(xiàn)場IE改善案例分析生產(chǎn)線平衡分析改善案例內(nèi)容安排一、線平衡定義二、生產(chǎn)線平衡分析方法三、B值、F值的定義與計算四、線平衡案例分析一、線平衡定義生產(chǎn)線平衡定義生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時間浪費，進而取得生產(chǎn)線平衡。什么是生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡定義入料出料對生產(chǎn)的全部工序進行均衡，調(diào)整作業(yè)負荷和工作方式，消除工序不平衡和工時浪費，實現(xiàn)“一個流”。通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應用到程序分析、動作分析、byout分析，搬動分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質(zhì)在

2、平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應變能力，對應市場變化實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率平衡生產(chǎn)線的意義生產(chǎn)線平衡計算節(jié)拍-生產(chǎn)周期最長工序時間（瓶頸崗位時間）決定了整個生產(chǎn)線的作業(yè)時間，即等于節(jié)拍一般要求生產(chǎn)線平衡率達到85%以上產(chǎn)品標準工時二每個工位所用時間的總和生產(chǎn)線平衡損失二1-平衡率平衡率二Z（各工序的作業(yè)時間）瓶頸崗位時間*人數(shù)*100%平衡率何謂標準工吋標準時間是指，“一個熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標準速度進行作業(yè)時所需的作業(yè)時間”。在熟練度、合理性、工作熱情及其

3、他所有方面都相同的“標準作業(yè)員”以標準的作業(yè)方法及一般的努力程度進行作業(yè)，次日不會感到疲勞的“作業(yè)時間”。二、生產(chǎn)線平衡分析方法1、識別瓶頸崗位2、作業(yè)崗位工吋測定①A通過①，B前端到達①所需時間3、建立山積表將各分解動作時間，以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時間結(jié)果的手法。4、工時測定分析(藍色為作業(yè)的時間紅色為失去平衡的時間)5、生產(chǎn)線平衡的計算對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以下。生產(chǎn)線平衡率(%)二各工程凈時間總計時間最長工程*人員數(shù)如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率二150590*19*100%=88%*100%不平衡率(％)二100%—

4、平衡率(%)請大家觀看電子分廠電裝3人柔性線視頻1、一邊看一邊測試，最后計算平衡率2、計算一下線小吋理論產(chǎn)量3、提出提升線平衡的思路方法案例：工時測定和線平衡計算3人線視頻評分標準1、2、3、4名分別100、80、60、40分計算公式錯不得分計算公式對，結(jié)果錯，扣10分(32+37+40)(40*3)*100%平衡率二計算公式實例計算二90.8%電裝7人線標準工時請計算平衡率6、生產(chǎn)線平衡分析的方法1、確定對彖與范闔2、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀3、測定各工程的凈時間4、制作速度圖表5、計算平衡6、分析結(jié)果，制定改善方案7、改善瓶頸崗位(1)改善的4大原則1)減少動作次數(shù)2)同時使用雙手3

5、)縮短移動距離4)使動作變得輕松ECRS原則1、Eliminate取消2、Combine合并3、Rearrange重排4^Simplify簡化(1)1E動作改善的4原則:作業(yè)時間工序12345作業(yè)改善壓縮作業(yè)時間工序12345分擔轉(zhuǎn)移作業(yè)時間工序12345加人(作業(yè)分解)作業(yè)時間工序12345合并重排作業(yè)時間工序12345減人（分解消除）作業(yè)時間工序12345減人（作業(yè)改善壓縮）6（3）ECRS法運用圖示簡介生產(chǎn)線平衡-例1：縮短生產(chǎn)節(jié)拍提升生產(chǎn)速度，維持人手不變縮短牛產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至工序3里，以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作時間提升生產(chǎn)速度，維持人手不

6、變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時間轉(zhuǎn)至工序3里，以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作吋間改善前改善后生產(chǎn)線平衡-例2：減少人手（1人）減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變減少人手（1）將工序3里的工作時間分配至工序2、4及5之內(nèi)，從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性：須工序2,4及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。45工序工作時間減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變12345工序工作時間減少人手（1）將工序3里的工作時間分配至工序2、4及5之內(nèi)，從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性：須工序2,4及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。生產(chǎn)線平衡-例3：減少人手（2人）降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)

7、量減少人手（2）因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序3、4的工作時間分配至工序1、2、5里，從而工序3、4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。12345工序工作時間降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量12345工序工作時間增加節(jié)拍時間減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序3、4的工作時間分配至工序1、2、5里，從而工序3、4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。站在客戶的立場上，有四種增值的工作1、使物料變形2、組裝3、改變性能4、部分包裝物料從進廠到出廠，只有不