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《底基層、基層現(xiàn)場施工質(zhì)量控制要點》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、底基層、基層現(xiàn)場施工質(zhì)量控制要點1、嚴格堅持底基層、基層試驗路段和標段正式開工的批復程序嚴格按照試驗路段確定并經(jīng)高駐辦批復的施工參數(shù)①集料配合比、②材料松鋪系數(shù)、③機械組合（攤鋪機、運輸車輛、壓路機組合）④碾壓遍數(shù)、⑤每一次鋪筑的合適長度等指標進行施丁，施丁時應嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。2、下承層準備與測量放樣施工前對下承層認真清掃，恢復中線，處理缺陷，基層攤鋪前對下承層灑水進行濕潤，土路基在底基層攤鋪前必須進行復壓兩遍。3、水泥穩(wěn)混合料的拌和1）水穩(wěn)碎石級配的質(zhì)量控制在拌和之前，應反復檢試調(diào)整穩(wěn)定土拌和機，使混合料符合級配要求，同時每天開始拌和的前幾盤必須作篩
2、分試驗，如有問題及時調(diào)整，在混合料拌和過程中監(jiān)理人員和施T單位技術(shù)人員認必須隨時檢查混合料級配。2）水泥劑量的控制考慮到施工離散性的影響，實際施工水泥劑量應比設計值增加0.5%,在拌和過程中應隨時觀察混合料的顏色，防止水泥堵塞不流動,按規(guī)定頻率檢測水泥劑量，其誤差應控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。3）含水量的控制在每天拌和前必須對集料的含水量進行檢測，加水量應按最佳含水量減去砂、石料含水量進行控制。在施工過程中必須按規(guī)定頻率對混合料進行含水量進行檢測，發(fā)現(xiàn)異常要及時調(diào)整。4、水泥穩(wěn)混合料的運輸為了減少攤鋪機等料時間，一般采用15噸以上的自卸車運輸，同吋用蓬布覆蓋，一方面
3、避免運輸中混合料撒漏污染路面，另一方面,減少運輸途中水分過分蒸發(fā)。同吋要防止車輪粘帶泥土進入施工現(xiàn)場。5、水泥穩(wěn)混合料的攤鋪①應使用2臺具有自動調(diào)平功能且攤鋪寬度不小于8米的攤鋪機同時攤鋪，前后相距約5-8米。攤鋪前應將路面墊層清掃干凈，并灑水保持濕潤但不積水，禁止晩上施工作業(yè)。②攤鋪起點，先將攤鋪機熨平板升起，按松鋪厚度控制標高、墊好方木，然后落熨平板到方木上，方木采用強度較高不易變形的雜木。各項準備工作就緒后，開始倒料攤鋪。③每天的工作完成后，應將攤鋪機提出。碾壓完后，采用人T將橫縫做成豎向垂直、水平成直線的接縫。④攤鋪最好連續(xù)作業(yè)，遇到不平整或起?，F(xiàn)象，則
4、用人丁修補，拌和、攤鋪前后應統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，保持通訊聯(lián)系。攤鋪機后跟隨4人、面向壓路機專門分工負責消除粗、細集料離析現(xiàn)象。⑤中央分隔帶開口處的路面結(jié)構(gòu)與主線行車道結(jié)構(gòu)一樣，應同時施工。⑥兩相鄰作業(yè)面或相鄰標段必須搭接、錯臺施工，搭接長度為10m。6、水泥穩(wěn)混合料的碾壓①碾壓水泥穩(wěn)定碎石必須采用兩臺YZ-20振動壓路機、一臺光輪壓路機進行碾壓（或輪胎壓路機）。②碾壓順序為，先靜壓，后振壓，再靜壓。③壓路機的行走速度：穩(wěn)壓階段行走速度應控制在1.5km/h,壓實階段的速度控制在2km/h,光面階段行走速度應控制在2.5km/ho①起步和制動做到慢速啟動、慢速剎車，杜絕
5、快速啟動、緊急剎車現(xiàn)象。②壓實度檢測，按規(guī)定遍數(shù)碾壓完成后，必須及時進行壓實度檢測，壓實度達不到的要及時進行補壓。7、水泥穩(wěn)定基層、底基層的養(yǎng)生在鋪筑碾壓完成、水泥終凝后及時灑水并用織物覆蓋濕潤養(yǎng)生,在七天內(nèi)必須保持濕潤狀態(tài)和不得開放交通。8、基層預裂切縫在基層養(yǎng)生期過后按規(guī)定要求應及時進行切縫并及時貫縫。項冃辦工程管理一處2005-12-08
