齒輪注塑成型缺陷分析與對策

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1、齒輪注塑成型缺陷分析與對策齒輪注犁成型缺陷分析與對策璃料齒輪由于它的質輕、價廉，傳動噪聲小，不需后加工，生產工序少，又因其強度和剛度接近于金屬材料，可以代替冇色金屬和合金，因此，它在工業(yè)上的應用正在逐步擴大，現(xiàn)已廣泛應用于機械、儀表，電訊、家用電器、玩具產品和各種記時裝置中。由于成型塑料齒輪的模具冇其特殊性，因而塑料齒輪形成了一種特殊類型的注射模。齒輪材料齒輪材料纖綜合考慮使用性能、工藝性能和經濟性，選用聚甲醛（乂稱POM）,該材料具有優(yōu)異的綜合性能，強度、剛性高，抗沖擊，疲勞、蠕變性能較好，自潤滑性能優(yōu)良，煙擦系數(shù)小月?耐摩性好，吸水小，產品尺寸穩(wěn)定，適川于

2、制造各種齒輪、傳動零件或減摩零件等。注射工藝1溫度注射過程中的溫度主要足指熔膠溫度和模貝溫度，因為兩者都対整個注射過程冇重要影響。要同時冇最高的充填速度，又能保持塑件的特性，就需要冇適當?shù)娜勰z溫度。模溫越高，填模速度越快。模溫控制塑料的充填速度、成品冷卻時間和成品的結晶度。實際生產中聚甲醛塑料介理的噴嘴溫度和料筒見表lo模具溫度對齒輪成型周期及成品質量（如應力、系數(shù)率、尺寸公左、機械性能等）冇決立性影響的參數(shù)，對POM材料而言，成型齒輪的模溫控制范圍為90度C~120度C。2注射壓力與模溫的關系注射壓力對塑料充填起決定性作用，而注塑壓力與塑料溫度、模具溫度乂是

3、相互制約的。利用注塑繪圖法，找出能止產優(yōu)良成品的最佳參數(shù)組合，通過射膠壓力與模具溫度關系圖，就可以找出合理的射膠壓力和模具溫度組合，如圖1所示。由曲線圖可知,ABCD范圍內的各點，代表能生產優(yōu)質產品的壓力和棋具溫度組合。超過CD曲線便會造成成品飛邊或尺寸過人；低于AB曲線會造成成品尺寸過小或充填不滿，最佳的組合在X點，因它容許有最大的參數(shù)變化范圍。模具結構及制造冃前，大多數(shù)注射成型齒輪的模數(shù)在lun以下，為防止齒輪變形和收縮，齒輪厚度在2飛mm左右。模具結構如圖2所示，成型齒輪注贈模采用均勻分布的3點澆門如圖3所示，這樣一方面町以保證齒輪的精度，另一方面可以去

4、除點澆口廢料。齒輪采用頂桿頂出，型芯采用鑲件結構。在設計齒輪模具型腔時，耍正確掌握齒輪各參數(shù)的收縮狀況，如果計算收縮率和實際收縮率有較大差距，則需重新制造型腔。型腔的加工精度是保證塑判齒輪精度的主要手段，該模具采用加工精度較高的精密線切割加工齒輪的型腔。對單個零件的加工精度，要注酒檢測零件的尺寸公左和形位公差。對成型齒輪的組合件，耍求其同軸度達到0.003mm0□成型齒輪的主要缺陷及對策生產實踐表明，成型齒倫的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和麟損程度等方而，劉于較成熟的塑料工廠，如果使用的注射機和模具在各方面比較理想，容易獲得合格的制件質量。生產過稈的工藝調

5、節(jié)是提高制件產量、質量的必要途徑。調節(jié)工藝的措施、手段是各方面的，找出問題的癥結所在，才能真正解決問題。成型齒輪的缺陷容易導致齒乾傳動的噪聲、磨損加劇、效率降低甚至傳動系統(tǒng)的卡死現(xiàn)象。下而就成型齒輪注射過程中產生主要缺陷的原因及劉策分述如下：(1)制件不滿。制件不滿就是制品沒有完全成烈，導致這種缺陷的上要原因有:a.進料調節(jié)不當。一是計量裝置調節(jié)得不正確；被壓實和稍熔化的塑料形成了“料塞”，使部分塑料從中跳出，部分地堵住出料口(不能椎到最前位置)。b.射入模具中的料量太少。一是塑料溫度低，塑料流動性羞；二是塑模的溫度低，沿成型部分左而而流過的型料很快冷卻到失去

6、流動性，以致不能完全填滿模腔的各個角落；三是注射圧力不妥；四是生產周期過短，料溫來不及跟上，影響充模成型。C.模具設讓不合理。一是模具本身結構復雜，澆口數(shù)冃不足或形式不當；二是模腔內排氣拾施不力，這種原因導致制件不滿的現(xiàn)象是屢見不鮮的，消除這種缺陷的設計應開設冇效的排氣孔道，選擇合理的澆口位巻使空氣容易排腺，必要時將型腔的I古I氣區(qū)域的某個局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙逸出。d.模具澆注系統(tǒng)有缺陷。一是流道太小、太簿或太長，增加了流體的阻力；二是流道、澆口有雜質、異物鴉料炭化物堵塞所致；三足流道、澆口粗糙有傷痕，光潔度不足，影響物料流動。(2)飛邊。飛邊乂稱溢

7、邊、毛刺、披鋒等，人多發(fā)生在摸具的分合位置上，導致該缺陷的主要原因有：乩模具分型而精度差。模具分型而上粘有凸出異物、活動模板變形曲翹等。a.模具設計和人料配置不合理。一是在不影響制件完整性前提下，流道應設置在質量對稱中心上，避免出現(xiàn)偏向性流動；二是塑料在熔融狀態(tài)下具有很高的流動性和貫穿能力，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的設計制造精度較高。b.注笛機的鎖模力不足。注射成型時，由于機械上的缺陷，致使真正的鎖模力不足或不恒定，也會產生飛邊；另一方血由于模具木身平行度不好，也會導致鎖模不緊密而產生飛邊。c.注射工藝條件差。一是塑料充模狀態(tài)過分劇烈；二是加料量調

8、得不準確。也就是說從料斗進入料筒的料量