齒輪注塑成型缺陷分析與對(duì)策

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1、齒輪注塑成型缺陷分析與對(duì)策齒輪注犁成型缺陷分析與對(duì)策璃料齒輪由于它的質(zhì)輕、價(jià)廉，傳動(dòng)噪聲小，不需后加工，生產(chǎn)工序少，又因其強(qiáng)度和剛度接近于金屬材料，可以代替冇色金屬和合金，因此，它在工業(yè)上的應(yīng)用正在逐步擴(kuò)大，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、儀表，電訊、家用電器、玩具產(chǎn)品和各種記時(shí)裝置中。由于成型塑料齒輪的模具冇其特殊性，因而塑料齒輪形成了一種特殊類型的注射模。齒輪材料齒輪材料纖綜合考慮使用性能、工藝性能和經(jīng)濟(jì)性，選用聚甲醛（乂稱POM）,該材料具有優(yōu)異的綜合性能，強(qiáng)度、剛性高，抗沖擊，疲勞、蠕變性能較好，自潤(rùn)滑性能優(yōu)良，煙擦系數(shù)小月?耐摩性好，吸水小，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，適川于

2、制造各種齒輪、傳動(dòng)零件或減摩零件等。注射工藝1溫度注射過(guò)程中的溫度主要足指熔膠溫度和模貝溫度，因?yàn)閮烧叨紝澱麄€(gè)注射過(guò)程冇重要影響。要同時(shí)冇最高的充填速度，又能保持塑件的特性，就需要冇適當(dāng)?shù)娜勰z溫度。模溫越高，填模速度越快。模溫控制塑料的充填速度、成品冷卻時(shí)間和成品的結(jié)晶度。實(shí)際生產(chǎn)中聚甲醛塑料介理的噴嘴溫度和料筒見(jiàn)表lo模具溫度對(duì)齒輪成型周期及成品質(zhì)量（如應(yīng)力、系數(shù)率、尺寸公左、機(jī)械性能等）冇決立性影響的參數(shù)，對(duì)POM材料而言，成型齒輪的模溫控制范圍為90度C~120度C。2注射壓力與模溫的關(guān)系注射壓力對(duì)塑料充填起決定性作用，而注塑壓力與塑料溫度、模具溫度乂是

3、相互制約的。利用注塑繪圖法，找出能止產(chǎn)優(yōu)良成品的最佳參數(shù)組合，通過(guò)射膠壓力與模具溫度關(guān)系圖，就可以找出合理的射膠壓力和模具溫度組合，如圖1所示。由曲線圖可知,ABCD范圍內(nèi)的各點(diǎn)，代表能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的壓力和棋具溫度組合。超過(guò)CD曲線便會(huì)造成成品飛邊或尺寸過(guò)人；低于AB曲線會(huì)造成成品尺寸過(guò)小或充填不滿，最佳的組合在X點(diǎn)，因它容許有最大的參數(shù)變化范圍。模具結(jié)構(gòu)及制造冃前，大多數(shù)注射成型齒輪的模數(shù)在lun以下，為防止齒輪變形和收縮，齒輪厚度在2飛mm左右。模具結(jié)構(gòu)如圖2所示，成型齒輪注贈(zèng)模采用均勻分布的3點(diǎn)澆門如圖3所示，這樣一方面町以保證齒輪的精度，另一方面可以去

4、除點(diǎn)澆口廢料。齒輪采用頂桿頂出，型芯采用鑲件結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)齒輪模具型腔時(shí)，耍正確掌握齒輪各參數(shù)的收縮狀況，如果計(jì)算收縮率和實(shí)際收縮率有較大差距，則需重新制造型腔。型腔的加工精度是保證塑判齒輪精度的主要手段，該模具采用加工精度較高的精密線切割加工齒輪的型腔。對(duì)單個(gè)零件的加工精度，要注酒檢測(cè)零件的尺寸公左和形位公差。對(duì)成型齒輪的組合件，耍求其同軸度達(dá)到0.003mm0□成型齒輪的主要缺陷及對(duì)策生產(chǎn)實(shí)踐表明，成型齒倫的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和麟損程度等方而，劉于較成熟的塑料工廠，如果使用的注射機(jī)和模具在各方面比較理想，容易獲得合格的制件質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)稈的工藝調(diào)

5、節(jié)是提高制件產(chǎn)量、質(zhì)量的必要途徑。調(diào)節(jié)工藝的措施、手段是各方面的，找出問(wèn)題的癥結(jié)所在，才能真正解決問(wèn)題。成型齒輪的缺陷容易導(dǎo)致齒乾傳動(dòng)的噪聲、磨損加劇、效率降低甚至傳動(dòng)系統(tǒng)的卡死現(xiàn)象。下而就成型齒輪注射過(guò)程中產(chǎn)生主要缺陷的原因及劉策分述如下：(1)制件不滿。制件不滿就是制品沒(méi)有完全成烈，導(dǎo)致這種缺陷的上要原因有:a.進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng)。一是計(jì)量裝置調(diào)節(jié)得不正確；被壓實(shí)和稍熔化的塑料形成了“料塞”，使部分塑料從中跳出，部分地堵住出料口(不能椎到最前位置)。b.射入模具中的料量太少。一是塑料溫度低，塑料流動(dòng)性羞；二是塑模的溫度低，沿成型部分左而而流過(guò)的型料很快冷卻到失去

6、流動(dòng)性，以致不能完全填滿模腔的各個(gè)角落；三是注射圧力不妥；四是生產(chǎn)周期過(guò)短，料溫來(lái)不及跟上，影響充模成型。C.模具設(shè)讓不合理。一是模具本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，澆口數(shù)冃不足或形式不當(dāng)；二是模腔內(nèi)排氣拾施不力，這種原因?qū)е轮萍粷M的現(xiàn)象是屢見(jiàn)不鮮的，消除這種缺陷的設(shè)計(jì)應(yīng)開(kāi)設(shè)冇效的排氣孔道，選擇合理的澆口位巻使空氣容易排腺，必要時(shí)將型腔的I古I氣區(qū)域的某個(gè)局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙逸出。d.模具澆注系統(tǒng)有缺陷。一是流道太小、太簿或太長(zhǎng)，增加了流體的阻力；二是流道、澆口有雜質(zhì)、異物鴉料炭化物堵塞所致；三足流道、澆口粗糙有傷痕，光潔度不足，影響物料流動(dòng)。(2)飛邊。飛邊乂稱溢

7、邊、毛刺、披鋒等，人多發(fā)生在摸具的分合位置上，導(dǎo)致該缺陷的主要原因有：乩模具分型而精度差。模具分型而上粘有凸出異物、活動(dòng)模板變形曲翹等。a.模具設(shè)計(jì)和人料配置不合理。一是在不影響制件完整性前提下，流道應(yīng)設(shè)置在質(zhì)量對(duì)稱中心上，避免出現(xiàn)偏向性流動(dòng)；二是塑料在熔融狀態(tài)下具有很高的流動(dòng)性和貫穿能力，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙，要求模具的設(shè)計(jì)制造精度較高。b.注笛機(jī)的鎖模力不足。注射成型時(shí)，由于機(jī)械上的缺陷，致使真正的鎖模力不足或不恒定，也會(huì)產(chǎn)生飛邊；另一方血由于模具木身平行度不好，也會(huì)導(dǎo)致鎖模不緊密而產(chǎn)生飛邊。c.注射工藝條件差。一是塑料充模狀態(tài)過(guò)分劇烈；二是加料量調(diào)

8、得不準(zhǔn)確。也就是說(shuō)從料斗進(jìn)入料筒的料量