質(zhì)量誤區(qū)的分析及糾正

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1、質(zhì)量誤區(qū)的分析及糾正一、誤區(qū)之一：＜質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的！二二產(chǎn)品開發(fā)部質(zhì)量是制造出來的！==各生產(chǎn)部門j質(zhì)量是采購出來的！='采購供應(yīng)部產(chǎn)品質(zhì)量問題的責(zé)任主體出現(xiàn)質(zhì)量問題后處理和督辦的責(zé)任主體=品質(zhì)管理部說明：①對于技術(shù)開發(fā)部提供的圖紙、工藝等技術(shù)文件中的差錯(cuò)，主要責(zé)任是設(shè)計(jì)人員，也就是說，只有設(shè)計(jì)員的工作質(zhì)量才能正確保產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量?。ó?dāng)然技術(shù)性較強(qiáng)的或尚需要研究的難題是不用設(shè)計(jì)買單的，這也是國內(nèi)外各企業(yè)為鼓勵(lì)創(chuàng)新而確定的原則）。②對于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量差錯(cuò)（問題），主要責(zé)任是操作者。每位操作者的工作質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品的圖紙和標(biāo)準(zhǔn)都是產(chǎn)品的最低質(zhì)

2、量要求，每位操作者不僅要熟知這些要求，更重要的是能熟練地制造出高出這些要求的產(chǎn)品，并且能夠經(jīng)得起品管員的檢驗(yàn)確認(rèn)，才算是完成了某項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。③許多產(chǎn)品是直接采購回來的，如何能確保采購的產(chǎn)品質(zhì)量的完全合格，是每個(gè)從事采購人員的直接責(zé)任，如燈泡、拉鏈頭、布等，對于我們公司來說，既不專業(yè)，又無法分析，只能驗(yàn)證產(chǎn)品特性，所以，通過對供應(yīng)商（外協(xié)廠）的溝通，使采購產(chǎn)品完全合格才算是完成了采購。④品質(zhì)也是督辦出來！當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品后，對不合格品的處理和進(jìn)度督辦及責(zé)任考核的主導(dǎo)部門就是品管員了，主要是如何尋找發(fā)現(xiàn)不合格品、確定責(zé)任人、提出改善或處理建議，并通過采用合理的控

3、制作方式來防止不合格轉(zhuǎn)序或入庫。二、誤區(qū)之二：首件檢驗(yàn)的主要負(fù)責(zé)人？當(dāng)然不全是，應(yīng)當(dāng)是首件檢驗(yàn)的主要責(zé)任人第一位是操作者（占80%）,第二位是組長復(fù)檢（占10%）,再報(bào)于第三位的品管員（占10%）確認(rèn)，也就是說操作者必須生產(chǎn)出首件合格品（重點(diǎn)掌握了做出合格品），而品管員確認(rèn)是更關(guān)注操作者是否有錯(cuò)誤（重點(diǎn)是驗(yàn)證確認(rèn)）。例如：①拉管工序，操作者必須選擇合理的機(jī)臺、工裝、工藝路線及操作技能進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)拉出的管徑無法達(dá)到合格時(shí)是不需要報(bào)檢的，當(dāng)拉出合格品首件時(shí)，才報(bào)于品管員確認(rèn)；②布料裁剪色差控制，裁剪人員在搬運(yùn)布料和裁剪過程中必須注意自檢，確保裁剪出的同批產(chǎn)品的

4、顏色相同，色差在技術(shù)要求范圍內(nèi)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，及時(shí)報(bào)于品管員確認(rèn)處理，如果不報(bào)告，在過程中被品管員發(fā)現(xiàn)，還會追糾裁剪人員的過錯(cuò)責(zé)任等。三、誤區(qū)之三：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，“誰”必須盡快糾正錯(cuò)誤？當(dāng)然是責(zé)任者，也就是誰錯(cuò)了誰糾正，如果不能拿出有效方案，可向技術(shù)中心尋找支持，作為技術(shù)中心也必須第一時(shí)間參與制定糾正預(yù)防措施，但最后糾正的部門仍然是責(zé)任部門?，F(xiàn)在經(jīng)常收到“你們只判不合格，也不提出個(gè)方案來？”“判不合格太容易了，你來干干怎么樣”等這種情況下都是以為責(zé)任是別人或是大家的，其實(shí)出錯(cuò)的人能“理直氣壯”，是因?yàn)槲覀兊馁|(zhì)量管理體系中沒有進(jìn)行有效的培訓(xùn)和績效

5、考核。四、誤區(qū)之四：檢驗(yàn)與生產(chǎn)職能混淆？經(jīng)常收到“我們馬上要生產(chǎn)了，請安排2名質(zhì)檢員一起，免得返工.???”等類似的話，這就是一種典型的檢驗(yàn)職能的誤區(qū)，是片面地理解了品管員的職責(zé)。品管員的職責(zé)按IS09000主要由五大職責(zé)：鑒別、把關(guān)、預(yù)防、報(bào)告、監(jiān)督，也可以通俗地分為檢驗(yàn)和監(jiān)督兩大職責(zé)：r檢驗(yàn)一（對產(chǎn)品）鑒別、把關(guān)。其對應(yīng)關(guān)系＜I監(jiān)督一（對責(zé)任人）預(yù)防、報(bào)告、監(jiān)督。k檢驗(yàn)（對產(chǎn)品的鑒別把關(guān)）：鑒別的過程主要是找出如何不合格，不是如何確定合格，也就是挑毛病的過程，而不是例行放行手續(xù)，所以要求我們的操作者必須生產(chǎn)出（依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的圖紙、工藝規(guī)格、檢驗(yàn)規(guī)程

6、等）挑不出毛病的產(chǎn)品來。把關(guān)的過程是直接影響生產(chǎn)進(jìn)度的，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，品管員有獨(dú)立叫停的權(quán)利，這不僅是我們公司的要求，也是質(zhì)量法規(guī)授于的權(quán)利，且停產(chǎn)的責(zé)任主體并不是品管員，而是制造不合格品的責(zé)任者，但是品管員要在第一時(shí)間處理或向上級匯報(bào)請示處理方案，確保在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。所以要保質(zhì)保量完成任務(wù)，讓操作者做出合格產(chǎn)品，才是我們生產(chǎn)管理者的本質(zhì)工作，而不是單純依賴于品管員，但是因品管員某些技術(shù)要求方面比較精通，請他們現(xiàn)場的指導(dǎo)員也是非常必要的，這也是我們冠達(dá)星公司一直以來對品管員的要求。2、監(jiān)督（對責(zé)任人的預(yù)防、報(bào)告、監(jiān)督）：a）預(yù)防對前一道工序的把關(guān)，

7、就是對下道工序的預(yù)防；通過對過去發(fā)生的問題的復(fù)查抽檢，對重復(fù)犯錯(cuò)進(jìn)行預(yù)防；通過數(shù)據(jù)測算，評估采取的一系列措施是否提高了質(zhì)量水平也是預(yù)防。但總的說來預(yù)防就是緊盯住前面的責(zé)任人，不允許再犯錯(cuò)。b）報(bào)告——通過數(shù)據(jù)的報(bào)告、事故的分析報(bào)告，讓領(lǐng)導(dǎo)采取更有針對性有效的措施。這一過程可理解為報(bào)告誰犯了錯(cuò)、為什么犯錯(cuò)的過程，對責(zé)任人的影響是較犬的。應(yīng)該是我們每個(gè)人都不希望自己的錯(cuò)誤被報(bào)告，但現(xiàn)在我們冠達(dá)星的個(gè)別員工根本不在乎被報(bào)告，這一怪現(xiàn)象，主要是我們采取的績效考核不夠，我們今后要實(shí)行更細(xì)化的考核分級。下放考核權(quán)限，讓每一種不合格都得到相應(yīng)的考核，品管員、品管部經(jīng)理必

8、須有權(quán)提出考核建議。C）監(jiān)督——是品管員代行各層領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)，是監(jiān)督