注塑成型中常見缺陷及措施

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1、注塑成型各種缺陷的現(xiàn)象及解決方法1.龜裂龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應力變形。(-)殘余應力引起的龜裂殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主耍可在以下幾方面入手：(1)由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高

2、流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。(3)一?般情況下，模溫較低吋容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時,即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。(4)注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。(5)非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應力，應予以注意。脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應力，有時甚至在推出桿周圍產(chǎn)生口化或破裂現(xiàn)彖。只要仔細觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。在注

3、射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相弄懸殊產(chǎn)牛應力，而凡隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產(chǎn)生裂紋。為預防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗，壁厚7〃與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲恢件，而鑲恢件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。(-)外部應力引起的龜裂這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在

4、尖角處更需注意。由圖2—2可知，可取R/7ZZ—0.5?0.7o(三)外部環(huán)境引起的龜裂化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。二、充填不足充填不足的主要原因有以下幾個方面：i.樹脂容量不足。ii.型腔內(nèi)加壓不足。iii.樹脂流動性不足。iv.排氣效果不好。作為改善措施，主要可以從以下兒個方面入手：1)加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難丁?充滿型腔。2)提高注射速度。3)提高模具溫度。4)提咼樹脂溫皮。5）提高注射壓力。6）擴大澆口尺寸。一般澆口的高

5、度應等于制品壁厚的1/2?1/3。7）澆口設置在制品壁厚最大處。8）設置排氣槽（平均深度0.03mm.寬度3?snrni）或排氣桿。對于較小工件更為重要。9）在螺桿與注射噴嘴Z間留有一定的（約srnni）緩沖距離。10）選用低粘度等級的材料。11）加入潤滑劑。三、皺招及麻面產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當增大澆口和適當?shù)淖⑸鋾r間。四、縮坑縮坑的原因也與充填不足相同，原

6、則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。五、溢邊對于溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方而著手。具體地可采用以下幾種方法：1）降低注射壓力。2）降低樹脂溫度。4）選用高粘度等級的材料。5）降低模具溫度。6）研磨溢邊發(fā)生的模具而。7）采用較碩的模具鋼材。8）提高鎖模力。9）調整準確模具的結合面等部位。10）增加模具支撐柱，以增加剛性。11）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。六、熔接痕熔接痕是由于來自不

7、同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）?？蓞⒖家韵聨醉椨枰愿纳疲?）調整成型條件，提高流動性。女】1,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。2）增設排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設置推出桿也有利丁?排氣。3）盡量減少脫模劑的使用。4）設置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗

8、光澤面等，予以修飾。七、燒傷根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。1）機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品屮，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。2）模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地