注塑件常見成型缺陷及解決方案

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1、注塑件常見成型缺陷及解決方案前言?在注塑成型加式過程中，可能由于原材料處理不好、塑件或模具設(shè)計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機械方面的原因，常常使塑件產(chǎn)品短射、凹痕、飛邊、困氣、開裂、翹曲變形等成型缺陷。?本文針對塑件在成型過程中出現(xiàn)的各種注塑缺陷，主要是：短射，困氣，發(fā)脆，燒焦，飛邊，分層起皮，噴流痕，流痕，霧斑（澆口暈），銀紋（水花紋），凹痕，熔接痕，成型周期過長，翹曲變形，分析了問題產(chǎn)生的可能原因，從原材料、塑件或模具設(shè)計、成型工藝等各方面，提出解決方案。?一.短射?注塑件常見成型缺陷及解決方案前言?在注塑成型加式過程中，可能由于

2、原材料處理不好、塑件或模具設(shè)計不合理、操作工沒有掌握合適的工藝操作條件，或者因機械方面的原因，常常使塑件產(chǎn)品短射、凹痕、飛邊、困氣、開裂、翹曲變形等成型缺陷。?本文針對塑件在成型過程中出現(xiàn)的各種注塑缺陷，主要是：短射，困氣，發(fā)脆，燒焦，飛邊，分層起皮，噴流痕，流痕，霧斑（澆口暈），銀紋（水花紋），凹痕，熔接痕，成型周期過長，翹曲變形，分析了問題產(chǎn)生的可能原因，從原材料、塑件或模具設(shè)計、成型工藝等各方面，提出解決方案。?一.短射?短射是指模具型腔不能被完全充滿的一種現(xiàn)象。?短射形成原因：?1、模溫、料溫或注塑壓力和速度過低?2、原料塑化不均?3、排氣不良?

3、4、原料流動性不足?5、制件太薄或澆口尺寸太小?6、聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致過早固化?短射解決方案：?材料:選用流動性更好的材料?模具設(shè)計:?1、填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象?2、增加澆口數(shù)量和流道尺寸，減少流程比及流動阻力?3、排氣口的位置和尺寸設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象?注塑機:?1、檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴重?2、檢查加料口是否有料或是否架橋?工藝條件:?1、增大注塑壓力和注塑速度,增強剪切熱?2、增大注塑量?3、增大料筒溫度和模具溫度?二.困氣?困氣是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡。?困氣形成原因：?它是由于兩

4、股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。困在型腔內(nèi)氣體不能被及時排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。?困氣解決方案：?結(jié)構(gòu)設(shè)計:減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻?模具設(shè)計:?1、在最后填充的地方增設(shè)排氣口?2、重新設(shè)計澆口和流道系統(tǒng)?工藝條件:?1、降低最后一級注塑速度.?2、增加模溫?三.發(fā)脆?塑件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。?發(fā)脆原因：?1、干燥條件不適合；使用過多回收料?2、注塑溫度設(shè)置不對?3、澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng)?4、熔解痕強度不高?發(fā)脆解決方案：?材料:?1、注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件

5、?2、減少使用回收料，增加原生料的比例.?3、選用高強度的塑膠.?模具設(shè)計:增大主流道、分流道和澆口尺寸?注塑機:選擇設(shè)計良好的螺桿，使塑化時溫度分配更加均勻?工藝條件:?1、降低料筒和噴嘴的溫度?2、降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度?3、通過增加料溫，加大注塑壓力，提高熔解痕強度?四.燒焦?焦痕是指型腔內(nèi)氣體不能及時排走，導(dǎo)致在流動最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。?燒焦原因：?1、型腔空氣不能及時排走?2、材料降解：過高熔體溫度；過快螺桿轉(zhuǎn)速；流道系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)?燒焦解決方案：?模具設(shè)計:?1、在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng)?2、加大流道系統(tǒng)尺寸?工藝條件:?1、

6、降低注塑壓力和速度?2、降低料筒溫度?3、檢查加熱器、熱電偶是否工作正常?五.飛邊?飛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料。?飛邊產(chǎn)生原因：?1、合模力不足?2、模具存在缺陷?3、成型條件不合理?4、排氣系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)?飛邊解決方案?模具設(shè)計:?1、合理設(shè)計模具，保證模具合模時能夠緊閉?2、檢查排氣口的尺寸?3、清潔模具表面?注塑機:設(shè)置適當(dāng)大小噸位的注塑機?成型工藝:?1、增加注塑時間，降低注塑速度?2、降低料筒溫度和噴嘴溫度?3、降低注塑壓力和保壓壓力?六.分層起皮?分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。?分層起皮原因分析:?1、混入不相容的

7、其他高分子聚合物?2、成型時使用過多的脫模劑?3、樹脂溫度不一致?4、水分過多?5、澆口和流道存在尖銳的角?分層起皮解決方案?材料:避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中?模具設(shè)計:對所有存在尖銳角度的流道或澆口進行倒角處理?工藝條件:?1、增加料筒和模具溫度?2、成型前對材料進行恰當(dāng)?shù)母稍锾幚?3、避免使用過多的脫模劑?七.噴流痕?噴流痕(Jetting)：由于熔膠流動太快引起的一種噴射痕跡，一般呈蛇紋狀。?分層起皮原因分析:?1、澆口尺寸太小，又正對著截面積很大的產(chǎn)品面；?2、充填速度太快?噴流痕解決方案?模具設(shè)計:?1、增大澆口尺寸?2、將側(cè)澆

8、口改為搭接式澆口?3、澆口正前方增加擋料銷?工藝條件:降低剛通過澆口處的充填速度