注塑件常見缺陷原因及解決方案.pdf

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1、注塑件常見缺陷原因及解決方案CAD-ITConsultants(Shanghai)Co.,LtdJasonQiuBringyoutomorrow'stechnologytoday...注塑過程中的常見問題?短射?流痕?困氣?銀紋?發(fā)脆?凹痕?燒焦?熔接痕?飛邊?成型周期?分層起皮?翹曲變形21、短射短射是指模具型腔不能被完全充滿的一種現(xiàn)象。短射形成原因：1、模溫、料溫或注塑壓力和速度過低2、原料塑化不均3、排氣不良4、原料流動性不足5、制件太薄或澆口尺寸太小6、聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致過

2、早固化3短射-解決方案材料1、選用流動性更好的材料模具設(shè)計1、填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象2、增加澆口數(shù)量，減少流程比3、增加流道尺寸，減少流動阻力4、排氣口的位置、數(shù)量和尺寸設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象注塑機(jī)1、檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重2、檢查加料口是否有料或是否架橋工藝條件1、增大注塑壓力2、增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱3、增大注塑量4、增大料筒溫度和模具溫度42、困氣困氣是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡。它是由于兩股熔體前鋒交匯時氣體無法從分型面、頂桿或排氣孔中排出

3、造成的。困在型腔內(nèi)氣體不能被及時排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。困氣-解決方案結(jié)構(gòu)設(shè)計1、減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻1、在最后填充的地方增設(shè)排模具設(shè)計氣口2、重新設(shè)計澆口和流道系統(tǒng)1、降低最后一級注塑速度.工藝條件2、增加模溫53、發(fā)脆制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆原因分析：1、干燥條件不適合；使用過多回收料2、注塑溫度設(shè)置不對3、澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng)4、熔解痕強(qiáng)度不高發(fā)脆-解決方案材料1、注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件2、減少使用回收料，增加原

4、生料的比例.3、選用高強(qiáng)度的塑膠.模具設(shè)計1、增大主流道、分流道和澆口尺寸注塑機(jī)1、選擇設(shè)計良好的螺桿，使塑化時溫度分配更加均勻工藝條件1、降低料筒和噴嘴的溫度2、降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度3、通過增加料溫，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強(qiáng)度64、燒焦焦痕是指型腔內(nèi)氣體不能及時排走，導(dǎo)致在流動最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。焦痕形成原因:1、型腔空氣不能及時排走2、材料降解：過高熔體溫度；過快螺桿轉(zhuǎn)速；流道系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)燒焦-解決方案模具1、在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排設(shè)計氣系統(tǒng)2、加大流道系統(tǒng)尺寸工藝1

5、、降低注塑壓力和速度條件2、降低料筒溫度3、檢查加熱器、熱電偶是否工作正常75、飛邊飛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料。飛邊產(chǎn)生原因：1、合模力不足2、模具存在缺陷Flash3、成型條件不合理4、排氣系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)飛邊-解決方案模具設(shè)計1、合理設(shè)計模具，保證模具合模時能夠緊閉2、檢查排氣口的尺寸3、清潔模具表面注塑機(jī)1、設(shè)置適當(dāng)大小噸位的注塑機(jī)成型工藝1、增加注塑時間，降低注塑速度2、降低料筒溫度和噴嘴溫度3、降低注塑壓力和保壓壓力86、分層起皮分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。

6、分層起皮原因分析:1、混入不相容的其他高分子聚合物2、成型時使用過多的脫模劑3、樹脂溫度不一致4、水分過多5、澆口和流道存在尖銳的角分層起皮-解決方案材料1、避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中模具設(shè)計1、對所有存在尖銳角度的流道或澆口進(jìn)行倒角處理工藝條件1、增加料筒和模具溫度2、成型前對材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)母稍锾幚?、避免使用過多的脫模劑97、流痕流痕是指在產(chǎn)品表面呈波浪狀的成型缺陷。流痕的原因分析：1、模溫和料溫過低2、注塑速度和壓力過低3、流道和澆口尺寸過小流痕-解決方案模具設(shè)計1、增大流

7、道中冷料井的尺寸2、增大流道和澆口的尺寸3、縮短主流道尺寸或改用熱流道工藝條件1、增加注塑速度2、增加注塑壓力和保壓壓力3、延長保壓時間4、增大模溫和料溫108、銀紋銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布。銀紋產(chǎn)生的原因：1、原料中水分含量過高2、原料中夾有空氣3、聚合物降解：材料被污染；料筒溫度過高；注塑量不足銀紋-解決方案材料1、注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料模具設(shè)計1、檢查是否有充足的排氣位置成型工藝1、選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具2、切換材料時，把舊料完全從料筒中清

8、洗干凈3、改進(jìn)排氣系統(tǒng)4、降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度119、凹痕凹痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象。凹痕形成的原因分析：1、注塑壓力或保壓壓力過低2、保壓時間或冷卻時間過短3、熔體溫度或模溫過高4、制件結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)凹痕-解決方案結(jié)構(gòu)設(shè)計1、在易出現(xiàn)凹痕的表面進(jìn)行波紋狀處理2、減小制件厚壁尺寸，盡量減小厚徑比，相鄰壁厚比應(yīng)控制在1.5~2，并盡量圓滑過渡3、重新設(shè)計加強(qiáng)筋、沉孔和角筋的厚度，它們的厚度一般推薦為基本壁厚的40-80%成型工藝1、增加注塑壓力和保壓壓力2、增加澆口尺寸或改變