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1、注塑件常見(jiàn)成型缺陷及解決方案CAD-ITJason注塑過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題?短射?流痕?困氣?霧斑（澆口暈）?發(fā)脆?銀紋（水花紋）?燒焦?凹痕?飛邊?熔接痕?分層起皮?成型周期?噴流痕?翹曲變形DESIGNSOLUTIONS引起注塑件常見(jiàn)成型缺陷的各種因素樹(shù)脂注塑機(jī)緩沖量速度多級(jí)設(shè)定加熱方式螺桿頭注射干燥溫度壓力廠家螺桿驅(qū)動(dòng)方式合模方式噴嘴形式形狀止逆環(huán)形狀合模含濕率壓力多級(jí)控制壓力模板平行度干燥時(shí)間保壓背壓扭矩結(jié)晶性和非結(jié)晶性粘度時(shí)間預(yù)塑時(shí)間種類冷卻溫度計(jì)量裝置轉(zhuǎn)速添加劑收縮性能Moldflow注塑件精度位置形式澆口尺寸澆口形式頂出澆道系統(tǒng)壁厚型腔數(shù)流道尺寸知
2、識(shí)速度結(jié)構(gòu)尺寸剛度強(qiáng)度要求加強(qiáng)筋材質(zhì)加熱方式溫控精度型腔精度平行度裝配要求外觀要求溫度精度熟練程度分型面精度制品模具操作者DESIGNSOLUTIONS1、短射短射是指模具型腔不能被完全充滿的一種現(xiàn)象。短射形成原因：1、模溫、料溫或注塑壓力和速度過(guò)低2、原料塑化不均3、排氣不良4、原料流動(dòng)性不足5、制件太薄或澆口尺寸太小6、聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致過(guò)早固化短射-解決方案材料1、選用流動(dòng)性更好的材料模具設(shè)計(jì)1、填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象2、增加澆口數(shù)量和流道尺寸，減少流程比及流動(dòng)阻力3、排氣口的位置和尺寸設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象注
3、塑機(jī)1、檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重2、檢查加料口是否有料或是否架橋工藝條件1、增大注塑壓力和注塑速度,增強(qiáng)剪切熱2、增大注塑量DESIGNSOLUTIONS3、增大料筒溫度和模具溫度短射-案例澆口遠(yuǎn)離厚薄變化區(qū)域，解決滯流短射問(wèn)題Filltime結(jié)果能準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)，塑料融體的充填模式，及短射的區(qū)域。DESIGNSOLUTIONS2、困氣困氣是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡。它是由于兩股熔體前鋒交匯時(shí)氣體無(wú)法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。困在型腔內(nèi)氣體不能被及時(shí)排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。困氣-解決方案結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、減少
4、厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻1、在最后填充的地方增設(shè)排氣口模具設(shè)計(jì)2、重新設(shè)計(jì)澆口和流道系統(tǒng)1、降低最后一級(jí)注塑速度.工藝條件2、增加模溫Moldflow能準(zhǔn)確分析出困氣的分布位置。我們則可以通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品壁DESIGNSOLUTIONS厚或在模具上設(shè)置頂針或排氣口的方式，把型腔中的氣體及時(shí)排出。3、發(fā)脆制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開(kāi)裂或折斷。發(fā)脆原因分析：1、干燥條件不適合；使用過(guò)多回收料2、注塑溫度設(shè)置不對(duì)3、澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng)4、熔解痕強(qiáng)度不高發(fā)脆-解決方案材料1、注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件2、減少使用回收料，增加原生料的比例.3、選用高強(qiáng)度
5、的塑膠.模具設(shè)計(jì)1、增大主流道、分流道和澆口尺寸注塑機(jī)1、選擇設(shè)計(jì)良好的螺桿，使塑化時(shí)溫度分配更加均勻工藝條件1、降低料筒和噴嘴的溫度2、降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度3、通過(guò)增加料溫，加大注塑壓力，提高熔解痕強(qiáng)度DESIGNSOLUTIONS發(fā)脆-案例通過(guò)Moldflow分析，能準(zhǔn)確的確定出該產(chǎn)品前端開(kāi)裂的原因：熔接紋區(qū)域出現(xiàn)明顯潛流，并且殘余應(yīng)力較大，導(dǎo)致容易開(kāi)裂。客戶根據(jù)模擬分析結(jié)果，通過(guò)在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)導(dǎo)R角降低應(yīng)力值，并適當(dāng)加大產(chǎn)品前端的壁厚，使熔接紋出現(xiàn)在截面較大處，消除潛流效應(yīng)，解決產(chǎn)品前端開(kāi)裂問(wèn)題。DESIGNSOLUTIONS4、燒焦焦痕是指型腔內(nèi)
6、氣體不能及時(shí)排走，導(dǎo)致在流動(dòng)最末斷產(chǎn)生燒黑現(xiàn)象。焦痕形成原因:1、型腔空氣不能及時(shí)排走2、材料降解：過(guò)高熔體溫度；過(guò)快螺桿轉(zhuǎn)速；流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)燒焦-解決方案模具設(shè)計(jì)1、在容易產(chǎn)生排氣不良的地方增設(shè)排氣系統(tǒng)2、加大流道系統(tǒng)尺寸工藝條件1、降低注塑壓力和速度2、降低料筒溫度3、檢查加熱器、熱電偶是否工作正常DESIGNSOLUTIONS燒焦-案例Temperatureatflowfront表示的是料流前鋒溫度。一般料流前鋒溫度應(yīng)在料溫的±20℃以內(nèi)。如果由于充填速度太快，剪切熱可能使料流前鋒溫度達(dá)到材料降解溫度，則制品燒焦。DESIGNSOLUTIONS5、飛
7、邊飛邊是指在模具分型面或頂桿等部位出現(xiàn)多余的塑料。飛邊產(chǎn)生原因：1、合模力不足2、模具存在缺陷Flash3、成型條件不合理4、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)飛邊-解決方案模具設(shè)計(jì)1、合理設(shè)計(jì)模具，保證模具合模時(shí)能夠緊閉2、檢查排氣口的尺寸3、清潔模具表面注塑機(jī)1、設(shè)置適當(dāng)大小噸位的注塑機(jī)成型工藝1、增加注塑時(shí)間，降低注塑速度2、降低料筒溫度和噴嘴溫度3、降低注塑壓力和保壓壓力DESIGNSOLUTIONS飛邊-案例當(dāng)型腔內(nèi)的壓力大于80MPa，或體積收縮為負(fù)值時(shí)，制品較易出現(xiàn)飛邊。DESIGNSOLUTIONS6、分層起皮分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。分層起皮原
8、因分析:1、混入不相容的其他高分子聚合物2、成型時(shí)使
