注塑件常見缺陷對電鍍的影響及解決方案.ppt

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1、注塑件常見缺陷對電鍍的影響及解決方案奚曉寅注塑件常見缺陷目錄一、縮印二、溢邊三、缺料四、翹曲變形五、白印（頂高）六、射紋（氣斑）七、銀紋八、熔接痕（熔接線）九、燒焦十、拉毛（拉傷）十一、黑點十二、顏色不均一、縮印缺陷描述產(chǎn)品表面凹坑現(xiàn)象。多發(fā)生澆口部位與產(chǎn)品兩端頭部，背面有加強筋處也易發(fā)生此類缺陷，電鍍后縮印會更加明顯，易發(fā)生批量不良。缺陷原因塑料凝結(jié)太慢，有效保壓時間太短，保壓壓力太小而模具中流動阻力太大、模具表面溫度不均勻、注射速度欠佳、注射壓力欠佳等。解決方案增加注射壓力及注射速度，調(diào)整料筒溫度，延長注射和保壓時間，增加注射緩沖量。二、溢邊（飛邊）缺陷描述凹處周圍，沿分型線的地

2、方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的飛邊，多發(fā)生在制品的分型面處，電鍍后會更加嚴(yán)重，如果是在尖端處電鍍后易發(fā)生結(jié)瘤和燒焦等批量不良。缺陷原因注射壓力大于合模力使模具密合不良時容易產(chǎn)生溢料飛邊。模具分型面未密著貼合，模具平行度不良，鎖模力不足，材料流動性快，注射速度太快，注射時間太長，注射壓力太高等。解決方案必須先從排除模具故障著手，然后再調(diào)整工藝如調(diào)整鎖模力，減小注塑壓力、注塑速度等。三、不足（缺料）缺陷描述制品不完整，模腔未完全充滿。主要發(fā)生在熔體流動的末端或薄壁面的地方。缺陷原因物料在未充滿型腔之前即已固化造成不足，澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，模具排氣不良，模具溫度太低，料筒溫度太低，注射壓力或保壓

3、壓力不足，注射速度太慢，注塑時間太短、塑料的流動性差，儲料偏少等。解決方案擴大流道截面和澆口面積，增設(shè)排氣槽，提高模具、料筒溫度，提高注射壓力、速度或保壓時間，增加注塑時間，增加計量等。四、翹曲變形缺陷描述制品的形狀在制品脫模后或稍后一段時間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象，主要發(fā)生在壁薄不均勻無加強筋處。電鍍后變形無法矯正，易發(fā)生批量不良。缺陷原因脫模的時候，按不同的制品形狀，應(yīng)力往往會造成不同程度的變形。模具設(shè)計前未做預(yù)變形處理。解決方案擴大流道截面和澆口面積，增設(shè)排氣槽，提高模具、料筒溫度，提高注射壓力、速度或保壓時間，增加注塑時間，增加計量等。五、白?。敻撸┤毕菝枋鏊芗砻鎽?yīng)外力作用而

4、產(chǎn)生白化的現(xiàn)象。多發(fā)生部位在塑件的頂出位置，電鍍后有凹凸感。缺陷原因脫模力太高或頂出桿的表面相對較小，此處的表面壓力會很高，發(fā)生變形最終造成頂出部位泛白。解決方案是降低注塑壓力、降低保壓壓力、縮短保壓時間、將保壓切換提前、延長冷卻時間，增加脫模斜度、對脫模方向上模具進(jìn)行拋光等。六、射紋（氣斑）缺陷描述產(chǎn)品澆口處出現(xiàn)的斑紋和混濁。經(jīng)常發(fā)生在當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展的方向，電鍍不易遮蓋易發(fā)生批量不良。缺陷原因熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起。解決方案增大澆口直徑，澆口重新定位，澆口與模壁之間采用圓弧過渡，降低注射速度或采用多級

5、注射速度，提高模具溫度，調(diào)整料筒的溫度，調(diào)整背壓等。七、銀紋缺陷描述制品表面的水跡紋，銀絲的開口方向沿著材料的流動方向，在制品完全充滿的地方，流體前端很粗糙，電鍍后容易起泡。缺陷原因材料的吸濕性及材料在料筒內(nèi)滯流時間過長。解決方案材料足夠的預(yù)烘干，縮短材料在料筒內(nèi)的時間。八、熔接痕缺陷描述熔料的分流匯合處，由于匯合性能不良，產(chǎn)生一條明顯的痕跡，熔接縫的位置在物料的流動方向上，發(fā)生于采用多澆口的制品及制品的封閉特征處，電鍍后較深的熔接痕無法遮蓋，易發(fā)生批量不良。缺陷原因流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點，一般工藝調(diào)整不可能完全避免熔接痕，只能降低其亮度或移到不顯眼或完全看不見的地方。解決方案

6、適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度，適當(dāng)提高模具溫度，提高注塑壓力及速度，增設(shè)排氣槽，采用分流少的澆口形式并合理選擇澆口的位置。九、燒焦缺陷描述機械、模具或成型條件不同的原因引起的燒傷，產(chǎn)品表面成黑色狀，一般存在于熔料匯合處。電鍍后產(chǎn)品該位置影響電鍍試驗。缺陷原因料筒過熱，使樹脂高溫分解、熱流道溫控故障、模具排氣不良等。解決方案適當(dāng)降低料筒及噴嘴溫度，適當(dāng)降低模具溫度，降低注塑壓力及速度，增設(shè)排氣槽，檢修熱流道。十、拉毛（拉傷）缺陷描述制品與模具發(fā)生摩擦，出現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象，多發(fā)生在有頂出機構(gòu)的部位，電鍍后該位置容易出現(xiàn)毛刺和結(jié)瘤等批量不良。缺陷原因模具型腔表面粗糙，脫模斜度不足或動、定模板間平行度

7、差，制品的成型收縮率比預(yù)期的小。解決方案提高模腔及流道的表面光潔度，設(shè)計和制作模具時，應(yīng)保證足夠的脫模斜度，適當(dāng)降低注塑壓力、注塑時間等。十一、黑點缺陷描述制品中混入不同于制品原材料的物質(zhì)，電鍍后表面容易產(chǎn)生凹坑及毛刺。缺陷原因包裝、運輸、預(yù)干燥等處理過程中原料混入雜質(zhì)或不同品級的原料混用，或注塑過程中，注塑機料桶和注射柱塞中混有雜質(zhì)，注塑機上的吸料防塵裝置臟，未能定期清洗。解決方案篩除原料中的異物，選用顆粒均勻的原料。在預(yù)處理和成型過程中，要防止粉塵和其