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1、注塑件常見缺陷分析主要內容注塑工藝-注塑工藝簡介-塑料簡介-注塑模簡介注塑件常見缺陷分析-注塑件缺陷種類-注塑件缺陷影響因素-注塑件缺陷原因及對策注塑工藝注塑工藝簡介注塑工藝也叫注塑成型；是通過注塑機臺將受熱融化的塑膠由高壓射入到模腔內，經(jīng)過冷卻、固化后，得到成形品的一種方法。注塑三主體注射機臺塑膠原料注塑模具注塑工藝簡介注塑機臺6大步驟合模射膠保壓冷卻開模頂出注塑工藝簡介注塑參數(shù)影響注塑的5大因素時間溫度壓力位置速度塑料簡介塑料別名樹脂；一種以高分子量有機物質為主要成分的材料，即一種合成的高分子化合物。塑料簡介塑膠產品塑
2、膠產品運用很廣，生活用品、交通工具等都離不開塑膠。注塑模簡介注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和精準尺寸的工具。日本人稱之為“金型”，美國稱之為“Tooling”。塑膠模具五大系統(tǒng)澆注系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)排氣系統(tǒng)頂出系統(tǒng)成形系統(tǒng)注塑模簡介注塑模具水口產品滑塊斜頂頂針進澆點外觀、結構、尺寸、功能批鋒、段差批鋒、凹凸印、缺膠、油污批鋒、凹凸印、多膠、油污注塑常見缺陷分析注塑過程中出現(xiàn)的問題很多，主要有“產品質量缺陷”和“注塑生產中特有的異?，F(xiàn)象”兩大類。注塑產品常見的質量缺陷有：缺膠、縮水、銀紋（料花）、披峰（
3、飛邊）、燒焦、氣泡（縮孔）、水波紋、噴射紋（蛇紋）、流紋（流痕）、夾水紋、裂紋（龜裂）、頂白、表面無光澤、翹曲變形、黑條、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剝離（起皮）、冷料斑、黑點、氣紋、色差、盲孔、斷柱等。注塑件缺陷種類注塑件常見缺陷種類★氣泡★頂白（頂凸）★蛇紋（冷料凹痕）★皺紋（波紋）★料花（氣花）★氣紋（氣痕）★燒傷（燒焦）★結合線（熔接痕、夾線）★黑點（異色）★短射（缺膠）★批峰（毛邊）★變形（翹曲）★縮水（縮孔）注塑生產中特有的異常現(xiàn)象有：噴嘴流涎（流涕）、漏膠、膠件粘模、水口粘模、水口拉絲、嵌件不良、多膠、
4、斷針、堵嘴、頂針位穿孔、模印、壓模、塑化噪音、下料不暢、螺桿打滑、開模困難等等。注塑件缺陷影響因素注塑件缺陷影響因素成型缺陷影響因素產品結構原料成型工藝注塑機及周邊設備模具注塑件缺陷影響因素缺陷影響因素 魚骨圖成型缺陷速度位置壓力松退切換射膠計量殘量轉速射膠速度保壓速度背壓射壓保壓烘料熔料溫度模溫溫度成型工藝烘料烘料時間時間烘料冷卻時間注塑機烘料穩(wěn)定性鎖模力最大注射量最大壓力螺桿直徑壓縮比長徑比射嘴穩(wěn)定性吸水性收縮率流動性原料型腔系統(tǒng)頂出系統(tǒng)流道系統(tǒng)產品結構澆口平衡性形式位置大小位置平衡性形式大小冷卻系統(tǒng)溫差分布流量介質排
5、氣系統(tǒng)加強筋流程紋面R角壁厚模具精密性結晶性注塑件缺陷原因及對策缺陷處理步驟定義Define分析Analysis改善Improve發(fā)生了何種缺陷？何時發(fā)生？頻次如何？不良數(shù)/不良率是多少？相關因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？必要時通過測量得出數(shù)據(jù)。制定改進計劃并實施.并將此種改善方法應用到類似的產品上進行改善。注塑件缺陷原因及對策a.缺膠h.頂白f.批峰e.彎曲,翹曲b.縮水c.流痕d.燒膠g.破裂注塑成型不良射膠的壓力不夠模具排氣不好塑膠的流動性不好模具排氣不好射膠壓力不夠保壓不夠產品壁厚不均勻膠料流動性不夠
6、塑膠的乾燥不夠模溫或膠料溫度過低射膠速度太快前後模溫差射膠壓力太高冷卻時間太短射膠壓力過高塑膠流動性太好頂出結構不良頂出太快模具扣位斜度不夠模具頂出結構不良膠料有異物，結合不良模具配合不緊鎖模力不足射膠及頂出速度太快一、黑點因熱效應破壞而產生的黑點表面出現(xiàn)與產品顏色不同的點，常見的有黑點；容易出現(xiàn)在白色產品下表即為黑點產生的原因及改善方法：缺陷原因改善方法1、原料過熱分解的部分附著炮筒內壁①徹底射空余膠②徹底清理料管③降低原料溫度④減少殘料量2、原料中混有異物或烘料桶未清理干凈①檢查原料②需將烘料桶徹底清理干凈3、熔料射入
7、模內時產生過熱分解①降低射出速度②降低原料溫度缺陷原因改善方法4．炮筒內有引起原料過熱分解的死角4．檢查射咀、止逆環(huán)與料管有無磨損或腐蝕現(xiàn)象或更換機臺5、開模時模具內落入空氣中的灰塵5、調整機位風扇的風力及風向（最好關掉風扇），用薄膜蓋住注塑機6、色粉擴散不良，造成凝結點6、增加擴散劑或改用優(yōu)質擴散劑缺陷原因改善方法7．空氣內的粉塵進入烘料桶內7．烘料桶進氣口加裝防塵罩8．進澆口太小或射嘴孔太小8．改大進澆口或射嘴孔9．水口料不純或污染9．控制好水口料（防塵、防雜料）10.注塑料筒溫度偏高，背壓偏高，螺桿轉速偏快；原料不潔
8、；沒有清干凈炮筒10.注塑降低背壓、料溫、螺桿轉速；原料檢查，重新清炮筒。二、銀紋（料花、水花）1、塑料本身含有水份或油劑2、原料受熱分解★3、空氣流道氣體滯留于此小澆口模腔能阻止少量氣體進入模腔的注口設計（a）（b）（c）（d）時間/S：（a）1.2(b)2.0(c)20(d)30注塑制品銀紋產生過程
