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1、1薄壁注塑件常見缺陷分析1缺料成品的細小部位、角落處無法完全成型,因模具加工不到位或是排氣不暢,成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因,設計缺陷(肉厚不足)修正缺料處模具，采取或改良排氣措施,加肉厚,澆口改善(加大澆口,增加澆口)加大注射劑量 增加注射壓力等2縮水常發(fā)生于成形品壁厚或肉厚不均處,因熱熔塑料冷卻或固化收縮不同而致,如肋的背面、有側(cè)壁的邊緣、BOSS柱的背面偷肉,但至少保留2/3的肉厚；加粗鎏道、加大澆口;加排氣升高料溫 加大注射壓力 延長保壓時間等 3表面影像常發(fā)生于經(jīng)過偷肉的BOSS柱、或筋的背面,或是由于型芯、頂
2、針設計過高造成應力痕降低火山口；修正型芯、頂針;母模面噴砂處理,降低模面亮度降低注射速度 減小注射壓力等4氣紋發(fā)生于進澆口處,多由于模溫不高,注射速度、壓力過高,進澆口設置不當,進澆時塑料碰到擾流結(jié)構(gòu)變更進澆口,流道打光,流道冷料區(qū)加大,進澆口加大,表面加咬花（通過調(diào)機或修模趕結(jié)合線亦可)升高模溫 降低注射速度 減小注射壓力等5結(jié)合線發(fā)生于兩股料流匯合處,如兩個進澆口的料流交合,繞過型芯的料流交合,由于料溫下降、排氣不良所致變更進澆口,加冷料井,開排氣槽或公模面咬花等升高料溫 升高模溫等6毛邊常發(fā)生公母模的結(jié)合處,由于合模不良
3、所致,或是模面邊角加工不當,成型上常由于鎖模力不夠,料溫、壓力過高等修正模具 重新合模增加鎖模力(CHECK射出機臺噸位是否足夠) 降低料溫 減小注射壓力 減少保壓時間降低保壓壓力等7變形細長件、面積大的薄壁件、或是結(jié)構(gòu)不對稱的較大成品由于成型時冷卻應力不均或頂出受力不一所致修正頂針；設置起張緊作用的拉料銷等;必要時公模加咬花調(diào)節(jié)變形調(diào)整公母模模溫降低保壓等(小件變形的調(diào)節(jié)主要靠壓力大小及時間﹐大件變形的調(diào)節(jié)一般靠模溫)8表面不潔模具表面粗糙,對于PC料,有時由于模溫過高,模面有殘膠,油漬清理模面,打光處理降低模
4、溫等9拉白易發(fā)生于成形品薄壁轉(zhuǎn)角處或是薄壁RIB根部,由于脫模時受力不良造成,頂針設置不當或是拔模斜度不夠?！〖哟筠D(zhuǎn)角處R角；增大脫模角度；增加頂針或是加大其截面積；模面打光;頂針或斜銷打光降低射速減小注射壓力 降低保壓及時間等11拉模表現(xiàn)為脫模不良或模傷、拉花,主要由于拔模斜度不夠或模面粗糙,成型條件也有影響增大拔模角度；模面打光；粘母模面時可以增加/變更拉料銷,牛角進料時注意牛角Φ徑,公模加咬花減小注射壓力 降低保壓及時間等10氣孔透明成品PC料成形時容易出現(xiàn),由于注塑過程中氣體未排盡,模具設計不當或是成型條件不當都有影響增加排氣
5、 變更澆口(進澆口增大),PC料流道必須打光嚴格烘料條件 增加注射壓力 降低注射速度等12斷差發(fā)生于公母模塊/滑塊/斜銷等的接合處,表現(xiàn)為結(jié)合面的層次不齊等,由于合模不當或是模具本身的問題修正模具 重新合?！?3其它如頂針頂黑、燒焦、流痕、銀條等缺限也會發(fā)生14尺寸超公差模具本身的問題,或是成型條件不當造成成型收縮率不合適通常改變保壓時間、注射壓力(第二段）對尺寸的影響最大,例如﹕提高射壓、提高保壓補縮作用可明顯加大尺寸,降低模溫亦可,加大進澆口或增加進澆口可以改善調(diào)節(jié)效果2如何解決注塑件的側(cè)壁凹痕“凹痕”是由于澆口封
6、口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時也會出現(xiàn)在一些不常見的部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)相當高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素?！ ∷芰喜牧夏Ｋ苓^程中膨脹和收縮量的大小與所加工
7、塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)，模塑過程的熱膨脹系數(shù)稱為“模塑收縮”。隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時冷卻效率下降，模塑件繼續(xù)冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠，成為模塑件上最后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內(nèi)拉。這樣
8、，在注塑件表面上產(chǎn)生了凹痕。凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高于另一處，那么模塑件產(chǎn)生翹曲的原因。模內(nèi)殘余應力會降低模塑件的沖擊強度和耐溫性能。有些情況下，調(diào)整工藝條件可以避免凹
