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1、1薄壁注塑件常見缺陷分析1缺料成品的細(xì)小部位、角落處無法完全成型,因模具加工不到位或是排氣不暢,成型上由于注射劑量或壓力不夠等原因,設(shè)計缺陷(肉厚不足)修正缺料處模具，采取或改良排氣措施,加肉厚,澆口改善(加大澆口,增加澆口)加大注射劑量 增加注射壓力等2縮水常發(fā)生于成形品壁厚或肉厚不均處,因熱熔塑料冷卻或固化收縮不同而致,如肋的背面、有側(cè)壁的邊緣、BOSS柱的背面偷肉,但至少保留2/3的肉厚；加粗鎏道、加大澆口;加排氣升高料溫 加大注射壓力 延長保壓時間等 3表面影像常發(fā)生于經(jīng)過偷肉的BOSS柱、或筋的背面,或是由于型芯、頂針設(shè)計過高造成應(yīng)力痕降
2、低火山口；修正型芯、頂針;母模面噴砂處理,降低模面亮度降低注射速度 減小注射壓力等4氣紋發(fā)生于進(jìn)澆口處,多由于模溫不高,注射速度、壓力過高,進(jìn)澆口設(shè)置不當(dāng),進(jìn)澆時塑料碰到擾流結(jié)構(gòu)變更進(jìn)澆口,流道打光,流道冷料區(qū)加大,進(jìn)澆口加大,表面加咬花（通過調(diào)機(jī)或修模趕結(jié)合線亦可)升高模溫 降低注射速度 減小注射壓力等5結(jié)合線發(fā)生于兩股料流匯合處,如兩個進(jìn)澆口的料流交合,繞過型芯的料流交合,由于料溫下降、排氣不良所致變更進(jìn)澆口,加冷料井,開排氣槽或公模面咬花等升高料溫 升高模溫等6毛邊常發(fā)生公母模的結(jié)合處,由于合模不良所致,或是模面邊角加工不當(dāng),成型上常由于鎖模
3、力不夠,料溫、壓力過高等修正模具 重新合模增加鎖模力(CHECK射出機(jī)臺噸位是否足夠) 降低料溫 減小注射壓力 減少保壓時間降低保壓壓力等7變形細(xì)長件、面積大的薄壁件、或是結(jié)構(gòu)不對稱的較大成品由于成型時冷卻應(yīng)力不均或頂出受力不一所致修正頂針；設(shè)置起張緊作用的拉料銷等;必要時公模加咬花調(diào)節(jié)變形調(diào)整公母模模溫降低保壓等(小件變形的調(diào)節(jié)主要靠壓力大小及時間﹐大件變形的調(diào)節(jié)一般靠模溫)8表面不潔模具表面粗糙,對于PC料,有時由于模溫過高,模面有殘膠,油漬清理模面,打光處理降低模溫等9拉白易發(fā)生于成形品薄壁轉(zhuǎn)角處或是薄壁RIB根部,由于脫模時受
4、力不良造成,頂針設(shè)置不當(dāng)或是拔模斜度不夠?！〖哟筠D(zhuǎn)角處R角；增大脫模角度；增加頂針或是加大其截面積；模面打光;頂針或斜銷打光降低射速減小注射壓力 降低保壓及時間等11拉模表現(xiàn)為脫模不良或模傷、拉花,主要由于拔模斜度不夠或模面粗糙,成型條件也有影響增大拔模角度；模面打光；粘母模面時可以增加/變更拉料銷,牛角進(jìn)料時注意牛角Φ徑,公模加咬花減小注射壓力 降低保壓及時間等10氣孔透明成品PC料成形時容易出現(xiàn),由于注塑過程中氣體未排盡,模具設(shè)計不當(dāng)或是成型條件不當(dāng)都有影響增加排氣 變更澆口(進(jìn)澆口增大),PC料流道必須打光嚴(yán)格烘料條件 增加注射壓力 降低注射
5、速度等12斷差發(fā)生于公母模塊/滑塊/斜銷等的接合處,表現(xiàn)為結(jié)合面的層次不齊等,由于合模不當(dāng)或是模具本身的問題修正模具 重新合?！?3其它如頂針頂黑、燒焦、流痕、銀條等缺限也會發(fā)生14尺寸超公差模具本身的問題,或是成型條件不當(dāng)造成成型收縮率不合適通常改變保壓時間、注射壓力(第二段）對尺寸的影響最大,例如﹕提高射壓、提高保壓補(bǔ)縮作用可明顯加大尺寸,降低模溫亦可,加大進(jìn)澆口或增加進(jìn)澆口可以改善調(diào)節(jié)效果2如何解決注塑件的側(cè)壁凹痕“凹痕”是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內(nèi)收縮造成的。注塑制品表面產(chǎn)生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。凹痕一般是
6、由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產(chǎn)生的，它可能出現(xiàn)在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強(qiáng)筋或者支座的背后，有時也會出現(xiàn)在一些不常見的部位。產(chǎn)生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素?！ ∷芰喜牧夏Ｋ苓^程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)，模塑過程的熱膨脹系數(shù)稱為“模塑收縮”。隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時冷卻效率下降，
7、模塑件繼續(xù)冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠(yuǎn)，成為模塑件上最后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續(xù)收縮，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強(qiáng)度沒有尖角處材料的強(qiáng)度高。制件中心處塑料材料的冷卻收縮，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的表面向內(nèi)拉。這樣，在注塑件表面上產(chǎn)生了凹痕。凹痕的存在說明此處的模塑收縮率高于其周邊部位的收縮。如果模塑件在一處的收縮高于另一處，那么模塑件產(chǎn)生翹曲的原因。模內(nèi)殘余應(yīng)力會
8、降低模塑件的沖擊強(qiáng)度和耐溫性能。有些情況下，調(diào)整工藝條件可以避免凹
