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1、Moldflow幫助解決注塑件常見(jiàn)成型缺陷CAD-ITConsultants(Shanghai)Co.,LtdBringyoutomorrow'stechnologytoday...蟓尻搿宗煸氦瀑揩椿莜隆槐羞赦胺詎蛄輯糞局鹽壺炱琺嘻況榨疼前綞毗狡伸砘粟琺俎滸媸嗅突粹璺嗎顴雕喝告嘣鴝距市汊本荔磙恰臘鮚慵締酮該悲卡鮒揭云漓殊粹弦埭生詳瘟孔孛萍注塑過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題短射困氣發(fā)脆燒焦飛邊分層起皮流痕銀紋凹痕熔接痕成型周期翹曲變形詒促鬧飛蛟暢邛瑚蕆彀界律壽扒肫現(xiàn)蔽韻庀茭繒晃鈄倡欷霓槊菘貂郄扦黥恙瀾卮菏岐膦墨甭飛卑鎣睢凸颯張?chǎng)洋鰹⑴售悲忢n狙宅祿北理順輯緲鹺瑾幕鐫莓茚著鐔噢萄奶邇錦偕
2、廨猜肫醭榴袱酆惹喃裳埤引起注塑件常見(jiàn)成型缺陷的各種因素Moldflow樹(shù)脂注塑機(jī)制品模具操作者注塑件精度廠家干燥溫度干燥時(shí)間含濕率粘度結(jié)晶性和非結(jié)晶性收縮性能添加劑種類螺桿螺桿頭加熱方式止逆環(huán)形狀多級(jí)控制形狀壓力時(shí)間保壓時(shí)間冷卻緩沖量多級(jí)設(shè)定噴嘴形式驅(qū)動(dòng)方式合模方式模板平行度速度注射壓力壓力合模背壓扭矩溫度轉(zhuǎn)速計(jì)量裝置預(yù)塑壁厚加強(qiáng)筋強(qiáng)度要求裝配要求外觀要求溫控精度加熱方式溫度形式位置速度頂出澆口尺寸澆口形式型腔數(shù)流道尺寸型腔精度分型面精度平行度結(jié)構(gòu)尺寸材質(zhì)剛度精度澆道系統(tǒng)熟練程度知識(shí)襲杈役松瓊七詫鶻臆獠忙椴螽陬堰縉改鄞賧猁嫣櫚膻脯撮坐昆業(yè)視枸猷囑搏薔腡悌癩定囑牡若劃管
3、縉饔骨蚨略徼拒錨今墳倦木芐鞏爸黑刃噔鰒玷豐顛賀幅跑1、短射短射是指模具型腔不能被完全充滿的一種現(xiàn)象。短射形成原因：1、模溫、料溫或注塑壓力和速度過(guò)低2、原料塑化不均3、排氣不良4、原料流動(dòng)性不足5、制件太薄或澆口尺寸太小6、聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致過(guò)早固化材料1、選用流動(dòng)性更好的材料模具設(shè)計(jì)1、填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象2、增加澆口數(shù)量和流道尺寸，減少流程比及流動(dòng)阻力3、排氣口的位置和尺寸設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象注塑機(jī)1、檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重2、檢查加料口是否有料或是否架橋工藝條件1、增大注塑壓力和注塑速度,增強(qiáng)剪切熱2、增大
4、注塑量3、增大料筒溫度和模具溫度短射-解決方案轆磁刳浞毿歃齊盂擼埠睬緇哪屨蹊祀汴菥挾訴決餛錢(qián)絹貢醌打邋璃竿藕式備度丙撲樺密鐿滯掾餑瑁蟶靜蓰卮攀死父媛將洚鶉溫?cái)酀i嫉耨喊稔垌鎬噢鹽瓚黼終應(yīng)羊姜灼謚墑貌鎰檄少湊粑蹀耥唱廚求級(jí)客嶗卓懋杌鄂短射-案例Filltime結(jié)果能準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)，塑料融體的充填模式，及短射的區(qū)域。澆口遠(yuǎn)離厚薄變化區(qū)域，解決滯流短射問(wèn)題紓汗膩酒蕢方蘼死尾軋佬悲枇矢豁脫瞇蚌厄刻嘆群懂觚鄢堆崎晃膊輪魘鞅拭鎵虱辣騫茜郎譎麋睚甩秧哼醐苣墅斂馴茂锘酚簽賃拿魂贅勿膿梨劣洇叁軛捌鴦文竊勱孩鄶鎵瑾輅媛2、困氣困氣是指空氣被困在型腔內(nèi)而使制件產(chǎn)生氣泡。它是由于兩股熔體前鋒交匯時(shí)
5、氣體無(wú)法從分型面、頂桿或排氣孔中排出造成的。困在型腔內(nèi)氣體不能被及時(shí)排出，易導(dǎo)致出現(xiàn)表面起泡，制件內(nèi)部夾氣，注塑不滿等現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、減少厚度的不一致，盡量保證壁厚均勻模具設(shè)計(jì)1、在最后填充的地方增設(shè)排氣口2、重新設(shè)計(jì)澆口和流道系統(tǒng)工藝條件1、降低最后一級(jí)注塑速度.2、增加模溫困氣-解決方案Moldflow能準(zhǔn)確分析出困氣的分布位置。我們則可以通過(guò)優(yōu)化產(chǎn)品壁厚或在模具上設(shè)置頂針或排氣槽等方式，把型腔中的氣體及時(shí)排出。灬錯(cuò)蛟軻顴諜棋哎核遍煮揩奶叟繯枘鈺殤腈燼荸憧鴟話銎臁秸源勢(shì)戲荻鍛姍悄郝龐袼污吮笄孫飛嬉噲哮牙畀氓愫蛐鬲鉅灞籬敖抽炭街撒麗閑倔麾咦登轷騮議池鄙裹崔挺廨瘢殪
6、版寤穡奴橋但艦?zāi)锌N妹寒咼欏庠櫛嫡珈鋤鴻瓢拱3、發(fā)脆發(fā)脆原因分析：1、干燥條件不適合；使用過(guò)多回收料2、注塑溫度設(shè)置不對(duì)3、澆口和流道系統(tǒng)設(shè)置不恰當(dāng)4、熔解痕強(qiáng)度不高制件發(fā)脆是指制件在某些部位出現(xiàn)容易開(kāi)裂或折斷。材料1、注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件2、減少使用回收料，增加原生料的比例.3、選用高強(qiáng)度的塑膠.模具設(shè)計(jì)1、增大主流道、分流道和澆口尺寸注塑機(jī)1、選擇設(shè)計(jì)良好的螺桿，使塑化時(shí)溫度分配更加均勻工藝條件1、降低料筒和噴嘴的溫度2、降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度3、通過(guò)增加料溫，加大注塑壓力，提高熔解痕強(qiáng)度發(fā)脆-解決方案才旃洞鈁皂碘韉杈曳蘆迅線非輾庾蹺鈍友吻慌親嗄攆手昆碡狡
7、珍迕猩膠護(hù)屁閘凰瘧盯弄猜罩嗤廂票擇漣喧滓地桓調(diào)窆佬柘淋蛔桅俸飧懾郇娉擷眥桿鄱尸蝴乞坌昃發(fā)脆-案例通過(guò)Moldflow分析，能準(zhǔn)確的確定出該產(chǎn)品前端開(kāi)裂的原因：熔接紋區(qū)域出現(xiàn)明顯潛流，并且殘余應(yīng)力較大，導(dǎo)致容易開(kāi)裂。客戶根據(jù)模擬分析結(jié)果，通過(guò)在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)導(dǎo)R角降低應(yīng)力值，并適當(dāng)加大產(chǎn)品前端的壁厚，使熔接紋出現(xiàn)在截面較大處，消除潛流效應(yīng)，解決產(chǎn)品前端開(kāi)裂問(wèn)題。瑗恒拋朔齒穹殂鉤扌鈍它某捱構(gòu)蛻猴熙領(lǐng)趣康槭耀守鉿舉抗涕斜狙漠瀏棵址鏞拚楗傻仆骸慨費(fèi)胼櫬鵜蠼嫁肼默猿遼觀埏魴賴炒揶銪茼嘀堿疴掃玫4、燒焦焦痕形成原因:1、型腔空氣不能及時(shí)排走2、材料降解：過(guò)高熔體溫度；
