文檔：座椅標(biāo)準(zhǔn)

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1、QC/T740-2005（2005-11-28發(fā)布，2006-06-01實(shí)施）前言本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容是在綜合分析同類產(chǎn)品的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，并根據(jù)我國(guó)實(shí)際情況而制訂的。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海延鋒江森座椅有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：毛詠春。QC/T740-2005乘用車座椅總成Seatassemblyofpassengercar1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了乘用車座椅總成的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于M1類車輛的前排座椅總成。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于折疊式的附加座椅、側(cè)向座椅。2規(guī)范性引用文件下列文

2、件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GBll550汽車座椅頭枕性能要求和試驗(yàn)方法GB11552—1999轎車內(nèi)部凸出物GB/T11563—1995汽車H點(diǎn)確定程序GBl4167汽車安全帶安裝固定點(diǎn)GBl5083汽車座椅系統(tǒng)強(qiáng)度要求及試驗(yàn)方法QC/T55—1993汽車座椅動(dòng)態(tài)舒適性試驗(yàn)方法SAEJ826--2002H點(diǎn)測(cè)量?jī)x和設(shè)計(jì)模型步驟和規(guī)范SAEJl

3、351—1993絕緣材料的氣味試驗(yàn)SAEJl756—1994汽車內(nèi)飾材料確定成霧特性的試驗(yàn)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1座椅總成seatassembly零部件裝配完整的座椅。3.2前排座椅總成frontseatassembly汽車內(nèi)最前排的座椅總成，也分為駕駛座總成和副駕駛座總成。3.3前座墊總成frontseatcushionassembly在前排座椅總成中用于支持乘員坐骨和大腿的那一部分，可以通過聯(lián)接方式與前靠背裝配在一起。前座墊總成可以有一個(gè)前后可調(diào)的或高度可調(diào)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。3.4前靠背總成frontseatbackassembly在前排座椅總成中用于支持乘員背部的那一部分

4、，前靠背總成可以用調(diào)角器來調(diào)節(jié)靠背的角度。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1座椅總成應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。4.1.2座椅表面不得有任何可能危及乘員安全的粗糙面或尖棱，應(yīng)符合GBll552—1999的要求。4.1.3所有面套應(yīng)符合其對(duì)應(yīng)圖樣的縫制及外觀要求。4.1.4座椅表面應(yīng)無污染、破損、開裂等缺陷以及客戶不能接受的褶皺。4.1.5座椅H點(diǎn)的測(cè)量按GB/T11563—1995，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，允許誤差為±15mm。軀干角度誤差為±3°。假人的型號(hào)采用SAEJ826—2002的規(guī)定。4.1.6安裝扭矩應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖樣要求。4.1.7座椅安裝位置尺寸應(yīng)符合設(shè)

5、計(jì)要求，采用檢具檢測(cè)。4.1.8座椅處于任何給定的位置，滑道手柄應(yīng)能夠復(fù)位?；勒{(diào)節(jié)后應(yīng)能夠鎖定座椅。4.2性能要求4.2.1面料性能要求座椅面套的面料性能要求和試驗(yàn)方法應(yīng)符合客戶的要求。4.2.2非金屬材料的排放性能試驗(yàn)。座椅非金屬材料的排放性能試驗(yàn)應(yīng)滿足以下條件：a)可凝結(jié)水試驗(yàn)按照SAEJl756—1994的試驗(yàn)方法，其界定值為：G≤3mg；b)氣味測(cè)試按照SAEJl351—1993的測(cè)試方法，其界定值為：氣味評(píng)分小于或等于3.5。4.2.3燃燒特性燃燒特性和試驗(yàn)方法按GB8410。4.2.4座椅頭枕的性能要求。座椅頭枕的性能要求和試驗(yàn)方法按GBll550。4.2.5安全帶安裝固定點(diǎn)要求

6、安全帶安裝固定點(diǎn)要求和試驗(yàn)方法按GBl4167。4.2.6座椅系統(tǒng)強(qiáng)度要求座椅系統(tǒng)強(qiáng)度要求和試驗(yàn)方法按GB15083。4.2.7正面碰撞要求正面碰撞要求通過汽車向后的碰撞試驗(yàn)，對(duì)配置假人的座椅狀況進(jìn)行驗(yàn)證分析，要求在減速時(shí)，假人不允許從安全帶里滑出，座椅零件及止動(dòng)和調(diào)節(jié)裝置不準(zhǔn)碎裂或拉斷，允許彎曲。靠背松開裝置(2門)仍需保持功能完好。試驗(yàn)方法按附錄A的A.4.1。4.2.8后部碰撞要求后部碰撞要求通過汽車向后的碰撞試驗(yàn)，對(duì)配置假人的座椅狀況進(jìn)行驗(yàn)證分析，在碰撞時(shí)，靠背可彎曲，但不允許沖撞其他物體。座椅零件不允許碎裂或拉斷，座椅和地板之間的固定裝置不允許扯斷，座椅止動(dòng)裝置不允許松開，且應(yīng)保持其

7、功能完好?？勘乘砷_裝置(2門)仍需保持功能完好。試驗(yàn)方法按附錄A.4.2。4.2.9側(cè)面氣囊系統(tǒng)及其附屬的座椅面套試驗(yàn)要求側(cè)面氣囊系統(tǒng)及其附屬的座椅面套試驗(yàn)要求保證座椅靠背的側(cè)向氣囊總成的質(zhì)量和性能，對(duì)安裝有側(cè)向氣囊的座椅靠背總成進(jìn)行爆破試驗(yàn)。試驗(yàn)后，側(cè)向氣囊靠背總成或靠背面套僅允許在規(guī)定位置上爆開，不允許零件松動(dòng)。氣囊應(yīng)經(jīng)受住充氣過程考驗(yàn)，保證充分時(shí)間要求。試驗(yàn)方法按附錄A的A.4.3。4.2.