水泥磨操作規(guī)程

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1、水泥磨操作規(guī)程一、操作指導思想1、水泥粉磨是水泥生產(chǎn)工藝過程中最后一個重要環(huán)節(jié),在確保水泥成品質(zhì)量的前提下，盡可能保證系統(tǒng)均衡、穩(wěn)定，在此基礎上穩(wěn)定磨機產(chǎn)量，逐步提高臺時產(chǎn)量。2、系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整應圍繞磨機的工作狀況和水泥成品比表面積，細度的檢測結(jié)果來進行，以保證磨機、選粉機、輥壓機在最佳工作狀態(tài)。二、運轉(zhuǎn)前準備工作1、與生產(chǎn)品質(zhì)部、總降聯(lián)系，確認具備開機條件。2、與生產(chǎn)品質(zhì)部聯(lián)系確認入庫號及物料配比。3、確認供水、供氣、供電正常。4、檢查工藝流程圖，備妥系統(tǒng)設備，檢查有無影響開機的報警存在。5、與現(xiàn)場人員聯(lián)系，進行開機前檢查。三、開機操作1、確認設

2、備狀態(tài)（聯(lián)動或單機），主排風機入口擋板是否關閉。2、開機前保證磨頭倉內(nèi)有料，物料不足開啟3101、3102、3103、3111進物料，并與進料人員聯(lián)系好。3、粉煤灰系統(tǒng)可提前檢查、確保順利投料。4、啟動水泥庫頂袋收塵組：根據(jù)品質(zhì)部入庫通知單選擇入庫號，在運轉(zhuǎn)過程中換庫應先選擇新庫號，再取消原庫號，庫頂袋收塵，風機自動啟動或停止，換庫時各閘閥在現(xiàn)場打開或關閉，未參與組連鎖，閥門開關信號在中控顯示。5、啟動斗提輸送至庫頂組：啟動水泥輸送至斗提、啟動收塵器控制組，該組啟動確認主排風機入口擋板是否關閉，嚴禁負荷啟動，排風機啟動后，入口擋板開度應慢慢打開，防

3、止打開幅度大產(chǎn)生尖峰電流。擋板開度30%左右能保證系統(tǒng)負壓，不致冒灰即可。磨機開啟前擋板開至65%左右，主排風機電流除與擋板開度的大小，成品量的多少有直接關系。6、啟動選粉機組：啟動該組前，主排風機擋板開度不能過大，防止帶動選粉機旋轉(zhuǎn)，使其與轉(zhuǎn)數(shù)設定值不相符，導致選粉機變頻器跳停，同時啟動該組前應將選粉機設定到5%后再啟動，確認選粉機運轉(zhuǎn)后將轉(zhuǎn)速逐漸增至50%左右，才能開大主排風機擋板。磨機開啟前再次調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速，磨機運行中根據(jù)系統(tǒng)狀況調(diào)整轉(zhuǎn)速。選粉機稀油站跳停，中控應及時查選粉機狀態(tài)，將轉(zhuǎn)速設定至0%，如果報警運行，應通知現(xiàn)場停機。7、啟動磨出

4、口輔助組：即斗提、斜槽風機。8、啟動磨輔助組：即磨頭、磨尾、主電機、主減速機稀油站。本組可單獨啟動，視具體情況可提前開啟，冬季油溫較低時，需加熱后再開啟該組，開啟加熱時應將低壓齒輪泵投入運行，防止?jié)櫥途植窟^熱。9、啟動磨主電機組：在開啟磨機前通知總降、值班領導，同時確認風機擋板、選粉機轉(zhuǎn)速正常值。10、啟動磨頭收塵器、V型分級機組。11、啟動輥壓機組：①本組嚴格遵守“空負荷啟動、卸空料停機”的原則，如果輥奢靡同跳停，應當卸壓后開機，確保輥壓機安全運行。②輥壓機液壓力由現(xiàn)場PC柜編程程序控制，對加卸壓數(shù)據(jù)可以根據(jù)實際情況進行修改。當液壓力低時自動加

5、壓，當液壓力高時自動卸壓，正常控制壓力在100bar左右，卸壓程序根據(jù)輥壓機兩側(cè)輥縫變化來執(zhí)行，以保持兩輥平行，當輥縫偏差過大時，輥壓機延時10s后不能調(diào)整將自動跳停。③分料閥門由編程程序進行控制，自動根據(jù)小倉存料多少來調(diào)節(jié)開度大小，確保輥壓機穩(wěn)定運行。④輥壓機分料擋板開度是穩(wěn)定小倉重量的重要調(diào)節(jié)參數(shù)，擋板開度愈大，入磨物料愈多，反之易燃。12、啟動配料秤組：啟動粉煤灰控制組。生產(chǎn)P.O、P.C水泥時參加粉煤灰，操作員確認反饋值與設定值是否符合。四、正常操作控制1、正常運轉(zhuǎn)中，操作員應當重點監(jiān)視以下參數(shù)，磨機電流、出磨物料溫度、磨出口負壓、磨尾斗提

6、電流、磨頭斗提電流、入庫斗提電流、選粉機、主排風機電機電流、輥壓液壓力、輥縫變化、小倉重量等參數(shù)，這些參數(shù)關系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。2、可調(diào)節(jié)參數(shù)：磨機喂料量、輥壓機發(fā)料擋板開度、選粉機轉(zhuǎn)速、主排風機入口擋板開度，細度調(diào)整：主要調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)3、若S03或比表面積一個點超標，需在記錄本上記錄并分析原因以及所采取的措施，連續(xù)兩個點超標要匯報工段并采取有效措施，連續(xù)三個點或發(fā)生一次工序質(zhì)量事故要匯報工段組織分析處理。4、磨機通風關系到現(xiàn)象發(fā)生，提高粉磨效率，操作員要根據(jù)磨內(nèi)通風可以改善磨況，減少糊球現(xiàn)象發(fā)生，提高粉磨效率，操作員要根據(jù)磨機喂料量大小及磨況

7、適當調(diào)整內(nèi)通風。5、輥壓機的工作由編程程序控制，操作員密切監(jiān)視有關參數(shù)，控制好小倉重量。輥壓機跳停后，立即斷喂料。五、停機操作1、喂料量降至0t/h，停各喂料秤，緩慢降低主排風機擋板開度，關閉輥壓機小倉閥門。2、確認皮帶上無物料后，磨頭斗提電流、輥壓機電流為空載電流時停相關設備。3、待磨內(nèi)物料基本走空后，停磨主電機，通知現(xiàn)場按盤磨程序慢轉(zhuǎn)磨機，將選粉機轉(zhuǎn)速降到40%以下，主排風機入口擋板開度關到30%左右。4、①為防止因長時間停磨而引起筒體變形，按下圖所規(guī)定的時間隔，通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動簡體②5——12小時，每3小時慢轉(zhuǎn)磨機1800③12——24小

8、時，每6小時慢轉(zhuǎn)磨機1800④24小時以后，每24小時慢轉(zhuǎn)磨機1800⑤磨體每轉(zhuǎn)1800,在上述轉(zhuǎn)磨時間內(nèi)，高壓泵必須運轉(zhuǎn)