紡織印染廢水膜處理技術(shù).pdf

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1、印染(2009No.14)www.cdfn.com.cn國(guó)外染整科技紡織印染廢水膜處理技術(shù)0前言世界能源和水資源日益匱乏,全球紡織業(yè)正面臨著一場(chǎng)新的挑戰(zhàn),即要求采取生態(tài)友好型方式加工。在印染行業(yè),水資源的短缺及污水問題帶來的后果已初步顯現(xiàn)。例如,在中國(guó)和印度,新企業(yè)如果不能妥善解決用水量和廢水處理問題,有關(guān)部門將不會(huì)批準(zhǔn)其開業(yè)運(yùn)營(yíng)。在歐洲,如果企業(yè)將紡織加工廢水對(duì)外排放,就會(huì)面臨關(guān)門歇業(yè)的處罰。據(jù)報(bào)道,在亞洲紡織品加工集中區(qū),地下水儲(chǔ)量急速下降,地下水鹽化現(xiàn)象也日益嚴(yán)重,致使很多企業(yè)面臨著生存威脅的挑戰(zhàn)。在紡織行業(yè)中,紡織品印染加工是主要的污染排放源之圖2紡織業(yè)廢水超濾設(shè)備一。作為現(xiàn)代高性

2、能(節(jié)能、節(jié)水)紡織整理加工機(jī)械供應(yīng)商,約100μS/cm。貝寧格公司現(xiàn)已推出一種新的更為高效的節(jié)能、節(jié)水紡織機(jī)械為了優(yōu)化系統(tǒng),使其得以最大化運(yùn)用,貝寧格公司對(duì)其膜系列。這些機(jī)械的關(guān)鍵部件是膜過濾系統(tǒng),它能將水、有價(jià)值的系統(tǒng)進(jìn)行了精細(xì)設(shè)計(jì),以適應(yīng)不同紡織廢水組分及污染負(fù)荷材料及廢熱能回收利用(圖1)。該膜系統(tǒng)具有很多功能,如:(見表1)。①將水從工藝中產(chǎn)生的污染物中分離出來,以循環(huán)使用,表1紡織品加工廢水類型而污染物則被濃縮,從而實(shí)現(xiàn)無廢液排放(零排放),至少有前處理染色印花80%的廢水可回用。溫度/℃80～9040,60,9560,95②回收廢水中可以重復(fù)利用的材料(如漿料、純堿等)。C

3、OD/(mgO2/L)5000～250001000～30002000～15000③熱能回用。溶解性染料(活溶解性染料(活性、直接、酸漿料、純堿、洗性、直接、酸性),性),染料顏料滌劑、潤(rùn)濕劑、染料顏料(還原染其它(還原染料、分堿土金屬鹽、有料、分散染料、涂散染料、涂料),機(jī)雜質(zhì)料),增稠劑,鹽,鹽,洗滌劑,潤(rùn)洗滌劑,潤(rùn)濕劑濕劑就資源管理而言,首先應(yīng)優(yōu)化紡織品加工工藝。在紡織品染整加工中,可采取多種方法達(dá)到節(jié)能降耗的目的。例如采用連續(xù)染色代替浸染,以高效水洗機(jī)代替簡(jiǎn)單水洗機(jī),采用逆流和清濁分流方式優(yōu)化排放,根據(jù)污物量控制給水。一旦加工工序得以最優(yōu)化,就可進(jìn)行物料平衡計(jì)算,并以圖1廢水零排放處

4、理工藝此作為膜系統(tǒng)設(shè)計(jì)的依據(jù)。圖3顯示了一家現(xiàn)代染整廠集成了膜處理系統(tǒng)后的液體流程。1膜過濾系統(tǒng)其實(shí),多級(jí)膜過濾系統(tǒng)是由超濾段(見圖2)和下游的反滲透段組成。超濾采用了一種特殊的陶瓷隔膜,能在高達(dá)95℃2紡織品印染廠廢水零排放案例研究溫度下阻截廢水中的微粒及長(zhǎng)鏈有機(jī)物。其后的反滲透隔膜2.1退漿段,幾乎可將溶解的染料及鹽分從水中全部分離出。廢水經(jīng)過退漿廢水COD值極高,但可對(duì)水溶性漿料進(jìn)行回收。為以上這樣的處理后,又可直接用于印染廠所有的工藝中,且不此,可采用耐化學(xué)品耐高溫的陶瓷膜超濾裝置對(duì)其處理。結(jié)果會(huì)對(duì)紡織品最終質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。顯示,水回用率85%～90%,漿料回收率75%～85%,

5、熱能回盡管類似的技術(shù)已在食品和制藥行業(yè)長(zhǎng)期使用,但其在紡用率70%?？椥袠I(yè)中的應(yīng)用,則要?dú)w功于耐化學(xué)品及高溫的反沖陶瓷隔2.2漂白與精練膜,它使得紡織廢水過濾處理能可靠而連續(xù)地進(jìn)行。此外,再由于棉織物上含有較多的有機(jī)雜質(zhì),因此其漂白廢水的結(jié)合超濾處理,可以有效保護(hù)反滲透段免于污染,并確保該系COD值很高,廢水通常呈黃色。對(duì)此,可采用超濾后再進(jìn)行反統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。滲透的組合裝置來除色。其濃縮的物質(zhì)不能回用,可進(jìn)一步濃采用這種超濾2反滲透組合方式處理廢水,其污水回用率縮固化或焚燒處理。數(shù)據(jù)表明,經(jīng)處理后,該工序水回用率達(dá)可達(dá)80%以上,水質(zhì)無色,COD值約100～300mg/L,電導(dǎo)率80%～

6、90%,熱能回用率70%。54國(guó)外染整科技印染(2009No.14)圖3印染工廠的零排放處理2.3絲光如溫度、流量和壓力等都可以通過可編程邏輯控制器(PLC)進(jìn)絲光工藝廢水中,燒堿濃度高達(dá)60g/L左右。采用新型工行控制。反沖洗和清潔工藝也能夠自動(dòng)啟動(dòng)。與樹脂膜相比,藝處理廢水時(shí),首先進(jìn)行超濾,以過濾和初步濃縮絲光廢水中的陶瓷膜的初始投資較大,但由于它能耐高溫和耐化學(xué)品,使用壽燒堿濃度和含量。然后,采用傳統(tǒng)的蒸發(fā)處理,將燒堿進(jìn)一步濃命可達(dá)5～10年,而傳統(tǒng)的聚合物膜用于反滲透處理時(shí),壽命為3縮至35～42°Bé,這樣可回用于絲光工藝。由于傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮2～3年。使用膜過濾系統(tǒng)的成本約為0.6

7、美元/m,包括最初堿液的方法能耗很高,所以預(yù)先對(duì)廢水堿液進(jìn)行超濾(初步濃投資的費(fèi)用及設(shè)備運(yùn)行成本。一臺(tái)用于廢水和熱能回用的膜過縮),能很好地降低能耗。該階段燒堿回收率為75%～80%,水濾系統(tǒng)的攤提期大約為2～3年,如果再用于回收漿料和燒堿,回用率80%～85%,熱能回用率70%。則其攤提期為1～2年。隨著能源價(jià)格的不斷上漲和水資源的2.4染色短缺,其攤提期將來還會(huì)顯著縮短。染色廢水色度高,電解質(zhì)濃度大,可采用超濾2反滲