紡織印染廢水膜處理技術(shù).pdf

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1、印染(2009No.14)www.cdfn.com.cn國外染整科技紡織印染廢水膜處理技術(shù)0前言世界能源和水資源日益匱乏,全球紡織業(yè)正面臨著一場新的挑戰(zhàn),即要求采取生態(tài)友好型方式加工。在印染行業(yè),水資源的短缺及污水問題帶來的后果已初步顯現(xiàn)。例如,在中國和印度,新企業(yè)如果不能妥善解決用水量和廢水處理問題,有關(guān)部門將不會批準其開業(yè)運營。在歐洲,如果企業(yè)將紡織加工廢水對外排放,就會面臨關(guān)門歇業(yè)的處罰。據(jù)報道,在亞洲紡織品加工集中區(qū),地下水儲量急速下降,地下水鹽化現(xiàn)象也日益嚴重,致使很多企業(yè)面臨著生存威脅的挑戰(zhàn)。在紡織行業(yè)中,紡織品印染加工是主要的污染排放源之圖2紡織業(yè)廢水超濾設備一。作為現(xiàn)代高性

2、能(節(jié)能、節(jié)水)紡織整理加工機械供應商,約100μS/cm。貝寧格公司現(xiàn)已推出一種新的更為高效的節(jié)能、節(jié)水紡織機械為了優(yōu)化系統(tǒng),使其得以最大化運用,貝寧格公司對其膜系列。這些機械的關(guān)鍵部件是膜過濾系統(tǒng),它能將水、有價值的系統(tǒng)進行了精細設計,以適應不同紡織廢水組分及污染負荷材料及廢熱能回收利用(圖1)。該膜系統(tǒng)具有很多功能,如:(見表1)。①將水從工藝中產(chǎn)生的污染物中分離出來,以循環(huán)使用,表1紡織品加工廢水類型而污染物則被濃縮,從而實現(xiàn)無廢液排放(零排放),至少有前處理染色印花80%的廢水可回用。溫度/℃80～9040,60,9560,95②回收廢水中可以重復利用的材料(如漿料、純堿等)。C

3、OD/(mgO2/L)5000～250001000～30002000～15000③熱能回用。溶解性染料(活溶解性染料(活性、直接、酸漿料、純堿、洗性、直接、酸性),性),染料顏料滌劑、潤濕劑、染料顏料(還原染其它(還原染料、分堿土金屬鹽、有料、分散染料、涂散染料、涂料),機雜質(zhì)料),增稠劑,鹽,鹽,洗滌劑,潤洗滌劑,潤濕劑濕劑就資源管理而言,首先應優(yōu)化紡織品加工工藝。在紡織品染整加工中,可采取多種方法達到節(jié)能降耗的目的。例如采用連續(xù)染色代替浸染,以高效水洗機代替簡單水洗機,采用逆流和清濁分流方式優(yōu)化排放,根據(jù)污物量控制給水。一旦加工工序得以最優(yōu)化,就可進行物料平衡計算,并以圖1廢水零排放處

4、理工藝此作為膜系統(tǒng)設計的依據(jù)。圖3顯示了一家現(xiàn)代染整廠集成了膜處理系統(tǒng)后的液體流程。1膜過濾系統(tǒng)其實,多級膜過濾系統(tǒng)是由超濾段(見圖2)和下游的反滲透段組成。超濾采用了一種特殊的陶瓷隔膜,能在高達95℃2紡織品印染廠廢水零排放案例研究溫度下阻截廢水中的微粒及長鏈有機物。其后的反滲透隔膜2.1退漿段,幾乎可將溶解的染料及鹽分從水中全部分離出。廢水經(jīng)過退漿廢水COD值極高,但可對水溶性漿料進行回收。為以上這樣的處理后,又可直接用于印染廠所有的工藝中,且不此,可采用耐化學品耐高溫的陶瓷膜超濾裝置對其處理。結(jié)果會對紡織品最終質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。顯示,水回用率85%～90%,漿料回收率75%～85%,

5、熱能回盡管類似的技術(shù)已在食品和制藥行業(yè)長期使用,但其在紡用率70%。織行業(yè)中的應用,則要歸功于耐化學品及高溫的反沖陶瓷隔2.2漂白與精練膜,它使得紡織廢水過濾處理能可靠而連續(xù)地進行。此外,再由于棉織物上含有較多的有機雜質(zhì),因此其漂白廢水的結(jié)合超濾處理,可以有效保護反滲透段免于污染,并確保該系COD值很高,廢水通常呈黃色。對此,可采用超濾后再進行反統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。滲透的組合裝置來除色。其濃縮的物質(zhì)不能回用,可進一步濃采用這種超濾2反滲透組合方式處理廢水,其污水回用率縮固化或焚燒處理。數(shù)據(jù)表明,經(jīng)處理后,該工序水回用率達可達80%以上,水質(zhì)無色,COD值約100～300mg/L,電導率80%～

6、90%,熱能回用率70%。54國外染整科技印染(2009No.14)圖3印染工廠的零排放處理2.3絲光如溫度、流量和壓力等都可以通過可編程邏輯控制器(PLC)進絲光工藝廢水中,燒堿濃度高達60g/L左右。采用新型工行控制。反沖洗和清潔工藝也能夠自動啟動。與樹脂膜相比,藝處理廢水時,首先進行超濾,以過濾和初步濃縮絲光廢水中的陶瓷膜的初始投資較大,但由于它能耐高溫和耐化學品,使用壽燒堿濃度和含量。然后,采用傳統(tǒng)的蒸發(fā)處理,將燒堿進一步濃命可達5～10年,而傳統(tǒng)的聚合物膜用于反滲透處理時,壽命為3縮至35～42°Bé,這樣可回用于絲光工藝。由于傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮2～3年。使用膜過濾系統(tǒng)的成本約為0.6

7、美元/m,包括最初堿液的方法能耗很高,所以預先對廢水堿液進行超濾(初步濃投資的費用及設備運行成本。一臺用于廢水和熱能回用的膜過縮),能很好地降低能耗。該階段燒堿回收率為75%～80%,水濾系統(tǒng)的攤提期大約為2～3年,如果再用于回收漿料和燒堿,回用率80%～85%,熱能回用率70%。則其攤提期為1～2年。隨著能源價格的不斷上漲和水資源的2.4染色短缺,其攤提期將來還會顯著縮短。染色廢水色度高,電解質(zhì)濃度大,可采用超濾2反滲