數(shù)控銑床加工中心編程實(shí)例.ppt

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1、數(shù)控銑床/加工中心編程項(xiàng)目訓(xùn)練（通過不同刀具半徑補(bǔ)償值）2、用同一加工程序完成粗、精加工內(nèi)容1、按加工工藝完成零件的數(shù)控加工程序編制毛坯70mmX60mmX18mm,六面已粗加工過，要求銑出圖示凸臺(tái)及槽，工件材料為45鋼實(shí)例R10一、根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1、用已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件左右兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上2、工序順序：（1）加工凸臺(tái)(分粗、精銑）（2）加工槽二、選擇機(jī)床設(shè)備三、選擇刀具四、確定切削用量采用直徑12mm的平底立銑刀（高速鋼），并把刀

2、具的半徑輸入刀具參數(shù)表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）(分粗、精銑）精加工余量0.5mm主軸轉(zhuǎn)速500r/min進(jìn)給速度40mm/min五、確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)1、在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向經(jīng)工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。圖示2、采用手動(dòng)對(duì)刀方法把O點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。六、編寫程序安全平面設(shè)為5mm（1）加工凸臺(tái)G54G40G49G80G0X-50Y-50S500M03G43Z5H01G1Z-4F40G41X-30Y-35D02M08Y15G02X-25Y25R10接前頁G01X20G02X3

3、0Y15R10G01Y-15G02X20Y-25R10G01X-20G02X-30Y-15R10G03X-40Y-5R10G40G01X-50Y-50M09G0Z5G49Z100M30（2）加工槽G54G40G49G80G0X0Y-50S500M03G43Z5H01G1Z-4F40G41X8Y-35D02M08Y-8X15G03Y8R10G1X8Y35接前頁X-8Y8X-15G03Y-8R8G1X-8Y-35G40X0Y-50M09G0Z5G49Z100M30小結(jié)通過不同刀具半徑補(bǔ)償值可用同一加工程序完成粗、精加工編程訓(xùn)

4、練:不帶刀具徑補(bǔ)償?shù)妮喞庸ぞ帉懭鐖D所示零件加工程序，毛坯尺寸所示。程序編寫O0001程序號(hào)。G90G80G40G21G17G94程序初始化。G91G28Z0.0Z方向回零。M06T01換取1號(hào)刀（數(shù)控銑床不能換刀，此句刪除）。G90G54絕對(duì)編程方式，調(diào)用G54工件坐標(biāo)系。G00X-100.0Y0.0刀具快速進(jìn)給至起刀點(diǎn)。-100＝-（刀具半徑＋工件長(zhǎng)度/2+下刀間隙）。G43Z20.0H01執(zhí)行1號(hào)刀長(zhǎng)度補(bǔ)償使刀具快速進(jìn)給到Z方向20處。M03S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300r/min.。M08冷卻液打開。G01Z-2.

5、0F500Z方向直線進(jìn)給，速度500mm/minG01X100.0F100平面銑削，速度100mm/min。G00Z50.0抬刀M05主軸轉(zhuǎn)速停M09冷卻液關(guān)M30程序結(jié)束