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1、50第2’0l442卷6，第月6期工程塑料應(yīng)用Vo1．42．No．6ENG1NEERINGPLASTICSAPPLICATIONJun．2014doi：lO．3969~．issn．1001—3539．2014．06．011T型口模氣輔段長度對擠出脹大的影響黃興元，熊鵬，柳和生，李孟山(南昌大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院聚合物成型實(shí)驗(yàn)室，南昌330031)摘要：用流體有限元分析軟件Polyflow對T型口模擠出模型進(jìn)行模擬，研究了口模內(nèi)熔體的速度場和壓力場，并結(jié)合熔體的速度場、壓力場，著重分析了氣輔段長度對擠出脹大的影響。研究發(fā)現(xiàn)，在氣輔擠出的氣輔段中，熔體
2、的流動(dòng)速度基本趨于一致；氣輔擠出口模內(nèi)熔體的最大壓力遠(yuǎn)小于普通擠出，熔體內(nèi)應(yīng)力更小；當(dāng)氣輔段長度為10—30mm時(shí)，擠出脹大比隨氣輔段長度的增加大幅度減小，當(dāng)氣輔段長度超過30mm時(shí)，擠出脹大比隨氣輔段長度增加變化微小且逐漸趨于l。設(shè)計(jì)口模時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)定合理的氣輔段長度。關(guān)鍵詞：擠出脹大；氣輔段長度；T型口模；數(shù)值模擬中圖分類號：TQ320．66文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號：1001．3539(2014)06．0050—04EffectofGas-AssistedLengthofT-ShapeDieonExtrusionSwellHuangXi
3、ngyuan，XiongPeng，LiuHesheng，LiMengshan(PolymerProcessingResearchLab，SchoolofMechanicalandElec~icEngineering，NanchangUniversity，Nanchang330031，China)Abstract：T-shapedieextrusionmodelwassimulatedbyfluidfiniteelementanalysissoftwarepolyflow．Themeltvelocityfieldandpressurefield
4、inthediewasstudied，andcombinedwiththemeltvelocityfieldandpressurefield，theeffectofgas—assistedlengthonextrusionswellwasemphaticallyanalyzed．Theresultshowthatthemeltflowvelocityinthegas—assistedsectionofthegas—assistedextrusionisbasicconsistent．Themaximumpressureingas—assist
5、edextrusionisfarlessthanthatinordinaryextrusion，theinternalstressofthemeltissmaller．Whenthegas-assistedlengthis10～30mm，theextrusionswellratiosarereducedgreatlyasthegas-assistedlengthincreasing．Whenthegas—assistedlengthismorethan30mm，theextrusionswellratioschangelittleandgra
6、duallytrendedto1asthegas—assistedlengthincreasing．Therefore，thegas—assistedlengthshouldbesetaccordingtotheneedindiedesign．Keywords：extrusionswell；gas—assistedlength；T-shapedie；numericalsimulation塑料產(chǎn)品是人們生活中不可或缺的一部分。塑年首次提出聚合物氣體輔助擠出成型。趙良知【4】料產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝有：擠出、注塑、壓延、模壓、傳遞研究發(fā)現(xiàn)，聚合物的擠出脹
7、大比和口模人口角以及模塑、吹塑等。擠出成型工藝比較簡單，生產(chǎn)效率高，長徑比有關(guān)。肖建華等研究了氣輔擠出脹大比生產(chǎn)的產(chǎn)品種類廣，其產(chǎn)量占世界塑料產(chǎn)品總產(chǎn)量與滑移長度的關(guān)系，研究發(fā)現(xiàn)，熔體在滑移段的停留的40％左右。采用傳統(tǒng)擠出設(shè)備生產(chǎn)的板、片、膜、時(shí)間與材料松弛時(shí)間之比與擠出脹大比之間存在指管的壁厚不均勻度一般高達(dá)8％～10％，有時(shí)可以高數(shù)衰減關(guān)系。何健濤等對L型異型材氣輔共擠達(dá)20％，由此造成的材料浪費(fèi)高達(dá)8％以上¨]。這氣輔段長度進(jìn)行了預(yù)測，研究發(fā)現(xiàn)，隨著熔體流率的是由于傳統(tǒng)擠出工藝的缺陷造成的。在傳統(tǒng)擠出工增加，氣輔共擠口模所需的最短氣輔
8、段長度也相應(yīng)藝中，聚合物在離經(jīng)口模后的截面尺寸比口模截面地增加，但增速并不明顯。筆者用流體有限元分析尺寸有所增大，也就是產(chǎn)生了擠出脹大現(xiàn)象。擠出軟件Polyflow
