箱梁預(yù)制安裝施工方案.doc

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1、國(guó)道203線松源至金寶屯一級(jí)公路建設(shè)項(xiàng)目施工技術(shù)方案（萬寶山大橋箱梁預(yù)制安裝）吉林省交建集團(tuán)04標(biāo)項(xiàng)目部2004年6月1日萬寶山大橋箱梁預(yù)制安裝施工方案一、工程概況1、萬寶山大橋工程位于國(guó)道203線松源至金寶屯一級(jí)公路建設(shè)項(xiàng)目，屮心樁號(hào)K93+695,橋長(zhǎng)327米，上部采用16-20預(yù)應(yīng)力鋼筋碇連續(xù)箱梁。2、主要工程量：預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼筋碗箱梁1259.64立米，64片。鋼筋量為I級(jí)鋼筋45.6噸,II級(jí)鋼筋180.8噸；預(yù)應(yīng)力鋼較線43.13噸。二、箱梁預(yù)制安裝施工工藝1、梁底模及模板：（1）、根據(jù)計(jì)劃工期及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，我項(xiàng)目部計(jì)劃設(shè)置16片

2、箱梁底模，梁底兩端頭4米范圍內(nèi)用婭澆筑，并加深到地下80厘米,防止張拉時(shí)由于梁起拱而損壞梁底，屮間采用磚砌，其上抹高標(biāo)號(hào)砂漿找平并鋪5nm厚鋼板，以保證梁底外觀質(zhì)量。鋪設(shè)時(shí)，按圓曲線設(shè)置反拱，拱值按設(shè)計(jì)控制為1厘米。并按設(shè)計(jì)設(shè)置梁端墊石。（2）、外模：采用鋼結(jié)構(gòu)，面板為5mm鋼板；并結(jié)合Z5X5cm角鋼做肋及骨架的結(jié)構(gòu)。主骨架間距0.5米,肋間距20-50cm不等,模板間采用螺栓對(duì)接。模板本身有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板拼接縫采用海綿條密封。主體側(cè)模投入三套，即兩套中梁側(cè)模，一套邊梁側(cè)模，互相配合使用，從而保證兩天三片梁的施T進(jìn)度，端頭處及橫隔

3、梁處側(cè)模根據(jù)每片梁的不同長(zhǎng)度制作相應(yīng)調(diào)節(jié)塊，以保證每片梁的不同尺寸的要求。脫模劑采用機(jī)油和柴油，比例為1：2.5O（3）、內(nèi)模：采用木模，內(nèi)模底板設(shè)10cm寬的瞭望口，便于隨時(shí)觀察底板澆筑情況，由于本梁為單箱結(jié)構(gòu)，可以從兩端進(jìn)入芯模內(nèi)，因此頂板不設(shè)天窗，內(nèi)模外側(cè)采用塑料薄膜包裝作為隔離層。芯模計(jì)劃投入5套，從而保證正常周轉(zhuǎn)。(4)、模板拼裝：首先靠上外模并墊好木塊，然后用千斤頂調(diào)動(dòng)外模高低，在底模下面穿入①16螺絲桿，備上槽鋼把底邊校緊，將用塑料布纏好的芯板放入槽內(nèi)，并在底板設(shè)置與其同厚度鋼筋支撐架，精確調(diào)整好位置后綁扎頂板鋼筋，外模板上部也

4、使用①16鋼筋做拉桿備好槽鋼校緊，最終檢查模板垂直度與各部位尺寸。粱頭模板按設(shè)計(jì)安裝并用底模梁頭線控制，其傾斜的錨墊板固定在粱頭模板上并使其與管道垂直。在鐵模與鐵模相接觸的部位，均粘上膠條以防止漏漿。施工時(shí)為防止內(nèi)模上浮，通過各外模頂端設(shè)置具有一定鋼度橫梁，用對(duì)銷木楔頂緊橫梁與內(nèi)模之間的空隙。2、鋼筋制作與綁扎：(1)?鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的彎制和兩端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)?鋼筋接頭①16以上采用CABR套管連接，①16以下采用雙而搭接焊，搭接長(zhǎng)度為5倍鋼筋直徑，電焊條采用結(jié)-506,其同一斷面上接頭面積不大于50%。(3)、凡與

5、波紋管發(fā)生沖撞鋼筋，均局部調(diào)動(dòng)鋼筋位置，不得移動(dòng)波紋管位置。(4)、鋼筋采取在鋼筋場(chǎng)地下料，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接成鋼筋骨架，綁扎完成經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師驗(yàn)收后即拼裝側(cè)模。(5)、鋼筋加工必須按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行下料，其彎制尺寸要滿足規(guī)范要求。焊接前必須先經(jīng)過焊接試驗(yàn)，待全部合格后方可批量生產(chǎn)。彎制好的鋼筋耍分類、編號(hào)、整齊有序堆放，并加以遮蓋。3、管道設(shè)置：(1)、孔道安裝時(shí)。按設(shè)計(jì)曲線的x、y、z坐標(biāo)定位并固定好使其不發(fā)生任何位移。定位方法為設(shè)“井”字形定位鋼筋并點(diǎn)焊在主筋上，沿管道長(zhǎng)度方向曲線段每50厘米設(shè)一點(diǎn)，直線段每100厘米設(shè)一點(diǎn)。不容許

6、用鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于±1厘米，豎向不得大于0.5厘米。(2)所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。(3)、管道軸線必須與墊板垂直。(4)波紋管在安裝前應(yīng)將其整形并去掉毛刺。(5)澆注混凝土前應(yīng)派專人對(duì)管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。(6)、在波紋管道內(nèi)插入塑料管做支撐，塑料管抽拔時(shí)，先拔下層后拔上層，拔管吋間控制好，在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.6-0.8Mpa吋拔出。(7)、淑管制作管壁嚴(yán)密，不易變形，管節(jié)連接要平順，采用波紋套管，兩端用膠布

7、封閉，不產(chǎn)生漏漿，4.預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截而積、延伸量和硬度，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量作修正。(2)鋼絞線的下料不得使用電焊或氧氣一乙塊切割，只允許采用圓盤鋸切割，且應(yīng)使鋼絞線的切割面為一平面，以便在張拉時(shí)檢查斷絲。5、碇施工：(1)正式澆筑前對(duì)各種機(jī)具設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確保機(jī)械不發(fā)生故障。依據(jù)澆筑順序布置好振搗設(shè)備，備好備用動(dòng)力和機(jī)械，并會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。(2)、由于本梁鋼筋較密，波紋管與縱向水平鋼筋間距最小處只有2.7cm,大粒徑骨

8、料容易導(dǎo)致拐角處堵塞，底板出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題，因此箱梁殮骨料采用05-2cm碎石，采用釆取拌合站集中拌合，由運(yùn)輸車運(yùn)至澆注現(xiàn)場(chǎng)倒入吊斗內(nèi)，再由龍門吊配合吊斗進(jìn)行澆注