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1、國道203線松源至金寶屯一級公路建設(shè)項目施工技術(shù)方案（萬寶山大橋箱梁預(yù)制安裝）吉林省交建集團04標(biāo)項目部2004年6月1日萬寶山大橋箱梁預(yù)制安裝施工方案一、工程概況1、萬寶山大橋工程位于國道203線松源至金寶屯一級公路建設(shè)項目，屮心樁號K93+695,橋長327米，上部采用16-20預(yù)應(yīng)力鋼筋碇連續(xù)箱梁。2、主要工程量：預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼筋碗箱梁1259.64立米，64片。鋼筋量為I級鋼筋45.6噸,II級鋼筋180.8噸；預(yù)應(yīng)力鋼較線43.13噸。二、箱梁預(yù)制安裝施工工藝1、梁底模及模板：（1）、根據(jù)計劃工期及現(xiàn)場場地情況，我項目部計劃設(shè)置16片
2、箱梁底模，梁底兩端頭4米范圍內(nèi)用婭澆筑，并加深到地下80厘米,防止張拉時由于梁起拱而損壞梁底，屮間采用磚砌，其上抹高標(biāo)號砂漿找平并鋪5nm厚鋼板，以保證梁底外觀質(zhì)量。鋪設(shè)時，按圓曲線設(shè)置反拱，拱值按設(shè)計控制為1厘米。并按設(shè)計設(shè)置梁端墊石。（2）、外模：采用鋼結(jié)構(gòu)，面板為5mm鋼板；并結(jié)合Z5X5cm角鋼做肋及骨架的結(jié)構(gòu)。主骨架間距0.5米,肋間距20-50cm不等,模板間采用螺栓對接。模板本身有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板拼接縫采用海綿條密封。主體側(cè)模投入三套，即兩套中梁側(cè)模，一套邊梁側(cè)模，互相配合使用，從而保證兩天三片梁的施T進(jìn)度，端頭處及橫隔
3、梁處側(cè)模根據(jù)每片梁的不同長度制作相應(yīng)調(diào)節(jié)塊，以保證每片梁的不同尺寸的要求。脫模劑采用機油和柴油，比例為1：2.5O（3）、內(nèi)模：采用木模，內(nèi)模底板設(shè)10cm寬的瞭望口，便于隨時觀察底板澆筑情況，由于本梁為單箱結(jié)構(gòu)，可以從兩端進(jìn)入芯模內(nèi)，因此頂板不設(shè)天窗，內(nèi)模外側(cè)采用塑料薄膜包裝作為隔離層。芯模計劃投入5套，從而保證正常周轉(zhuǎn)。(4)、模板拼裝：首先靠上外模并墊好木塊，然后用千斤頂調(diào)動外模高低，在底模下面穿入①16螺絲桿，備上槽鋼把底邊校緊，將用塑料布纏好的芯板放入槽內(nèi)，并在底板設(shè)置與其同厚度鋼筋支撐架，精確調(diào)整好位置后綁扎頂板鋼筋，外模板上部也
4、使用①16鋼筋做拉桿備好槽鋼校緊，最終檢查模板垂直度與各部位尺寸。粱頭模板按設(shè)計安裝并用底模梁頭線控制，其傾斜的錨墊板固定在粱頭模板上并使其與管道垂直。在鐵模與鐵模相接觸的部位，均粘上膠條以防止漏漿。施工時為防止內(nèi)模上浮，通過各外模頂端設(shè)置具有一定鋼度橫梁，用對銷木楔頂緊橫梁與內(nèi)模之間的空隙。2、鋼筋制作與綁扎：(1)?鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的彎制和兩端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)?鋼筋接頭①16以上采用CABR套管連接，①16以下采用雙而搭接焊，搭接長度為5倍鋼筋直徑，電焊條采用結(jié)-506,其同一斷面上接頭面積不大于50%。(3)、凡與
5、波紋管發(fā)生沖撞鋼筋，均局部調(diào)動鋼筋位置，不得移動波紋管位置。(4)、鋼筋采取在鋼筋場地下料，運至現(xiàn)場綁扎、焊接成鋼筋骨架，綁扎完成經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師驗收后即拼裝側(cè)模。(5)、鋼筋加工必須按設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行下料，其彎制尺寸要滿足規(guī)范要求。焊接前必須先經(jīng)過焊接試驗，待全部合格后方可批量生產(chǎn)。彎制好的鋼筋耍分類、編號、整齊有序堆放，并加以遮蓋。3、管道設(shè)置：(1)、孔道安裝時。按設(shè)計曲線的x、y、z坐標(biāo)定位并固定好使其不發(fā)生任何位移。定位方法為設(shè)“井”字形定位鋼筋并點焊在主筋上，沿管道長度方向曲線段每50厘米設(shè)一點，直線段每100厘米設(shè)一點。不容許
6、用鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于±1厘米，豎向不得大于0.5厘米。(2)所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。(3)、管道軸線必須與墊板垂直。(4)波紋管在安裝前應(yīng)將其整形并去掉毛刺。(5)澆注混凝土前應(yīng)派專人對管道進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。(6)、在波紋管道內(nèi)插入塑料管做支撐，塑料管抽拔時，先拔下層后拔上層，拔管吋間控制好，在其抗壓強度達(dá)到0.6-0.8Mpa吋拔出。(7)、淑管制作管壁嚴(yán)密，不易變形，管節(jié)連接要平順，采用波紋套管，兩端用膠布
7、封閉，不產(chǎn)生漏漿，4.預(yù)應(yīng)力鋼絞線(1)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、截而積、延伸量和硬度，對不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時應(yīng)就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量作修正。(2)鋼絞線的下料不得使用電焊或氧氣一乙塊切割，只允許采用圓盤鋸切割，且應(yīng)使鋼絞線的切割面為一平面，以便在張拉時檢查斷絲。5、碇施工：(1)正式澆筑前對各種機具設(shè)備進(jìn)行試運行，確保機械不發(fā)生故障。依據(jù)澆筑順序布置好振搗設(shè)備，備好備用動力和機械，并會同監(jiān)理工程師對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查。(2)、由于本梁鋼筋較密，波紋管與縱向水平鋼筋間距最小處只有2.7cm,大粒徑骨
8、料容易導(dǎo)致拐角處堵塞，底板出現(xiàn)空洞等質(zhì)量問題，因此箱梁殮骨料采用05-2cm碎石，采用釆取拌合站集中拌合，由運輸車運至澆注現(xiàn)場倒入吊斗內(nèi)，再由龍門吊配合吊斗進(jìn)行澆注
