大直徑弧段內(nèi)孔斜齒制造技術研究

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1、第2期圣言汽論1I{I．No．22014年6月DONGFANGTURBINEJun．2014作臺較大．即機床規(guī)格較大：但實際零件弧段較該方案為：利用較小工作臺旋轉(zhuǎn)后各加工點短，從機床選擇來說，零件和機床不匹配；的數(shù)學計算位置建立浮動坐標系．數(shù)控程序編制(2)根據(jù)該零件斜齒結構，需從內(nèi)孔加工?；狙h(huán)為分度、銑削、分度、銑削??，因此，這樣刀具或主軸需懸伸較長進行加工．刀具及機用于分度定位的工件坐標系與用于單個齒槽銑削床剛性變差．導致加工發(fā)顫．影響斜齒加工質(zhì)量。的浮動坐標系需在程序中交叉使用．其坐標系換為解決以上問題．經(jīng)過數(shù)學分析及利用數(shù)控算如圖2所示，其計算公式如下：機床特點，探索了

2、一種新方案：使用工作臺尺寸AX=(R+D)·sinct相對較小的臥式加工中心實現(xiàn)對斜齒的加工AZ=一(R+D)·(1一COSOL)初始裝夾狀態(tài)：工作臺回轉(zhuǎn)至O。，工件裝夾工作臺回轉(zhuǎn)后：工作臺回轉(zhuǎn)角度0．工件相后圖示OAO三點連線與Z軸平行應加工位置P點X、z值發(fā)生變化圖2臥式加工中心銑削坐標系換算示意圖根據(jù)該創(chuàng)新方案．此零件在臥式加工中心為提高加工效率．設計了如圖4所示的成型(MDH80)上的數(shù)控加工程序編制方法也迎刃而銑刀．即單個斜齒槽的兩側(cè)面通過成型銑刀側(cè)刃解，通過加工試驗驗證．該工藝方案加工的斜齒直接銑削成型。滿足要求：同時根據(jù)不同工件的規(guī)格尺寸。用宏程序變量實現(xiàn)程序的柔性使用

3、．能完美地解決此類大直徑零件的加工問題．該程序框架示意圖如圖3所示圖4斜齒成型銑刀簡圖2．3試驗結果通過方案優(yōu)化以及實際加工試驗驗證．制定的工藝方案加工過程刀具無發(fā)顫現(xiàn)象．齒型各面／m-r_后表面粗糙度達到Ra3．2．滿足圖紙要求．同時單個齒槽加工時間為2min．整圈工件加工只需6h左右．加工效率比較高。圖3臥式加工中心銑削程序框架示意圖(下轉(zhuǎn)第50頁1·40·