大直徑弧段內(nèi)孔斜齒制造技術(shù)研究

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1、第2期圣言汽論1I{I．No．22014年6月DONGFANGTURBINEJun．2014作臺(tái)較大．即機(jī)床規(guī)格較大：但實(shí)際零件弧段較該方案為：利用較小工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)后各加工點(diǎn)短，從機(jī)床選擇來說，零件和機(jī)床不匹配；的數(shù)學(xué)計(jì)算位置建立浮動(dòng)坐標(biāo)系．?dāng)?shù)控程序編制(2)根據(jù)該零件斜齒結(jié)構(gòu)，需從內(nèi)孔加工。基本循環(huán)為分度、銑削、分度、銑削??，因此，這樣刀具或主軸需懸伸較長(zhǎng)進(jìn)行加工．刀具及機(jī)用于分度定位的工件坐標(biāo)系與用于單個(gè)齒槽銑削床剛性變差．導(dǎo)致加工發(fā)顫．影響斜齒加工質(zhì)量。的浮動(dòng)坐標(biāo)系需在程序中交叉使用．其坐標(biāo)系換為解決以上問題．經(jīng)過數(shù)學(xué)分析及利用數(shù)控算如圖2所示，其計(jì)算公式如下：機(jī)床特點(diǎn)，探索了

2、一種新方案：使用工作臺(tái)尺寸AX=(R+D)·sinct相對(duì)較小的臥式加工中心實(shí)現(xiàn)對(duì)斜齒的加工AZ=一(R+D)·(1一COSOL)初始裝夾狀態(tài)：工作臺(tái)回轉(zhuǎn)至O。，工件裝夾工作臺(tái)回轉(zhuǎn)后：工作臺(tái)回轉(zhuǎn)角度0．工件相后圖示OAO三點(diǎn)連線與Z軸平行應(yīng)加工位置P點(diǎn)X、z值發(fā)生變化圖2臥式加工中心銑削坐標(biāo)系換算示意圖根據(jù)該創(chuàng)新方案．此零件在臥式加工中心為提高加工效率．設(shè)計(jì)了如圖4所示的成型(MDH80)上的數(shù)控加工程序編制方法也迎刃而銑刀．即單個(gè)斜齒槽的兩側(cè)面通過成型銑刀側(cè)刃解，通過加工試驗(yàn)驗(yàn)證．該工藝方案加工的斜齒直接銑削成型。滿足要求：同時(shí)根據(jù)不同工件的規(guī)格尺寸。用宏程序變量實(shí)現(xiàn)程序的柔性使用

3、．能完美地解決此類大直徑零件的加工問題．該程序框架示意圖如圖3所示圖4斜齒成型銑刀簡(jiǎn)圖2．3試驗(yàn)結(jié)果通過方案優(yōu)化以及實(shí)際加工試驗(yàn)驗(yàn)證．制定的工藝方案加工過程刀具無發(fā)顫現(xiàn)象．齒型各面／m-r_后表面粗糙度達(dá)到Ra3．2．滿足圖紙要求．同時(shí)單個(gè)齒槽加工時(shí)間為2min．整圈工件加工只需6h左右．加工效率比較高。圖3臥式加工中心銑削程序框架示意圖(下轉(zhuǎn)第50頁1·40·