螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76.ppt

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1、數(shù)控車削編程與操作訓(xùn)練螺紋加工方法螺紋加工常用切削循環(huán)方式。兩種方式：直進(jìn)法（G32、G92）斜進(jìn)法（G76）一般應(yīng)用：直進(jìn)法：導(dǎo)程小于3mm的螺紋加工斜進(jìn)法：導(dǎo)程大于3mm的螺紋加工（斜進(jìn)法使刀具單側(cè)刃加工減徑負(fù)載）4.2螺紋數(shù)控車削加工方法螺紋數(shù)控車削加工常用兩種方法。1．直進(jìn)法在每次螺紋切削往復(fù)行程后，車刀沿橫向（X向）進(jìn)給，這樣反復(fù)多次切削行程，完成螺紋加工，這種方法稱為直進(jìn)法.2.斜進(jìn)法在粗車螺紋時(shí)，為了操作方便，在每次切削往復(fù)行程后，車刀除了沿橫向（X向）進(jìn)給外，縱向（Z向）只沿一個(gè)方向作微量進(jìn)給，這種方法稱為斜進(jìn)法.螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令G76G7

2、6螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令較G92指令簡捷，可節(jié)省程序設(shè)計(jì)與計(jì)算時(shí)間，只需指定一次有關(guān)參數(shù)，則螺紋加工過程自動(dòng)進(jìn)行。如圖7-8所示為復(fù)合螺紋切削循環(huán)的刀具加工路線。G76螺紋切削指令的格式需要同時(shí)用兩條指令來定義。編程格式：G76P（m）(r)(?)Q(?dmin)R(d)；G76X(U)__Z(W)__R(i)P(k)Q(?d)F(f);螺紋切削多次循環(huán)示例式中：m：精車重復(fù)次數(shù)，從01～99，用兩位數(shù)表示，該參數(shù)為模態(tài)量；r：螺紋尾部倒角量，該值的大小可設(shè)置在0.0L～9.9L之間，系數(shù)應(yīng)為0.1的整倍數(shù)，用00～99之間的兩位整數(shù)來表示，其中L為導(dǎo)程，該參數(shù)

3、為模態(tài)量；?：刀尖角度，可從80°、60°、55°、30°、29°、0°六個(gè)角度中選擇，用兩位整數(shù)來表示，該參數(shù)為模態(tài)量；m、r、?用地址P同時(shí)指定，例如，m=2,r=1.2L,?=60°，表示為P021260；?dmin：最小車削深度，用半徑編程指定，單位：微米。車削過程中每次的車削深度為（），當(dāng)計(jì)算深度小于此極限值時(shí)，車削深度鎖定在這個(gè)值，該參數(shù)為模態(tài)量,單位為um；d：精車余量，用半徑編程指定，單位：毫米，該參數(shù)為模態(tài)量；X(U)、Z(W)：螺紋終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)或增量坐標(biāo)；i：螺紋錐度值，螺紋部分的半徑差，用半徑編程指定。如果i=0則為直螺紋，可省略；k：螺

4、紋高度，用半徑編程指定，單位：微米；?d：第一次車削深度，用半徑編程指定，單位：微米；f：螺紋的導(dǎo)程。參數(shù)意義的注釋編程舉例：（1）圓柱外螺紋加工材料為45鋼螺紋加工尺寸計(jì)算：實(shí)際車削時(shí)外圓柱面的直徑為d實(shí)際=d-0.2=(30-0.2)+29.8螺紋實(shí)際牙型高度h=0.65X2=1.3螺紋小徑d1=d-2h=30-2.6=27.4確定切削用量：精加工重復(fù)次數(shù)m=1，螺紋倒角量r=0，刀尖角?=60°，表示為p010060最小車削深度?dmin=0.1，表示為Q100精車余量d=0.1，表示為R0.1螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)x=27.4,z=-30螺紋部分的半徑差i=0，

5、R0可省略螺紋高度k＝1.3，表示為p1300第一次車削深度?d取0.5，表示為Q500主軸轉(zhuǎn)速取500轉(zhuǎn)/分鐘編程：O0001;M03S500T0101;G99;M08;G00X35Z5;G76P010060Q100R0.1;G76X27.4Z-30P1300Q500F2;M09;G00X100Z200M05;M30;編程舉例：（2）圓柱內(nèi)螺紋加工材料為45鋼車螺紋前孔底直徑的計(jì)算方法：D孔＝D-P=30-2=28編程：O0002;M03S500T0101;G99;M08;G00X26Z5;G76P010060Q100R0.1;G76X30Z-20P1300

6、Q500F2;M09;G00X100Z200M05;M30;生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖：材料為45鋼注意事項(xiàng)：1.地址P、Q的數(shù)據(jù)不能有小數(shù)點(diǎn)，以微米為單位。2.螺紋加工可用G76指令進(jìn)行編程，G76指令采用斜進(jìn)法進(jìn)行加工，可以加工導(dǎo)程較大的螺紋，車削多線螺紋時(shí)不存在分頭精度低，而普通車床在加工多線螺紋時(shí)就較難控制分頭精度。3.編程時(shí)應(yīng)考慮加工螺紋的切入和切出量，以便保證螺紋導(dǎo)程的一致性。4.粗加工為單側(cè)刀刃加工，精加工時(shí)為直進(jìn)刀兩側(cè)刀刃同時(shí)加工。5.加工螺紋時(shí)，由于進(jìn)給量較大，螺紋車刀的強(qiáng)度較差，故螺紋牙型往往需分多次進(jìn)行切削。6.牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，每次進(jìn)

7、給的背吃刀量用螺紋深度減去精加工背吃刀量所得之差按遞減規(guī)律分配。小結(jié)掌握螺紋加工指令G76的編程格式及特點(diǎn)。掌握螺紋加工指令G76的適用范圍及編程技能技巧。能合理選用數(shù)控車削加工螺紋的切削用量。能正確制定帶螺紋零件的加工工藝會(huì)根據(jù)圖紙編制螺紋加工程序請(qǐng)批評(píng)指正請(qǐng)批評(píng)指正共建精品課堂