凸輪軸加工工藝.doc

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1、凸輪軸加工工藝分析粗基準(zhǔn)的選擇：常選擇其支承軸頸的毛坯外柱圓面及其一個側(cè)面作為定位基準(zhǔn)端面加工：國內(nèi)各廠家采用銑削加工。國外一些（美國福特）以磨代銑1、對于毛坯是模鍛件尤其是精磨鍛件來說，毛坯精度是由鍛模來保證的，其精度較高，加工余量也較小。毛坯鍛造后已經(jīng)過噴丸處理，表面平整、光潔、無飛邊、毛刺等缺陷2、對于毛坯是鑄件尤其是精鑄件來說，不僅具有較好的加工性，而且加工余量也較精確，其毛坯精度比鍛件還高，完全能保證定位可靠3、在凸輪軸加工過程中，選擇粗基準(zhǔn)還要考慮加工余量的分配均勻、合理。這對于工件長徑比較大、剛度低的特點來說，不僅有利于減小因切削余量不均、切削

2、力劇烈變化而使工件產(chǎn)生的彎曲變形，對于保證精加工質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率具有重要的意義精基準(zhǔn)的選擇對于各支承軸、正時齒輪、齒輪軸頸和連接軸頸外圓表面的粗加工、半精加工、精加工及支承軸、正時齒輪軸頸的光整加工凸輪、偏心輪的半精加工、精加工及光整加工，均是以兩頂尖孔作為精基準(zhǔn)對于凸輪、偏心輪的粗加工，一般是以經(jīng)過加工后的支承軸頸、正時齒輪軸頸作為定位基準(zhǔn)各表面精加工之前、熱處理之后，通常安排中心孔的修整工序修整中心孔時以支承軸進(jìn)行定位，常用的方法是研磨二、加工階段的劃分和工序順序的安排1、加工階段的劃分四個階段：粗加工：各支承軸頸、正時齒輪軸頸和螺紋軸頸外圓、車凸輪

3、、偏心輪等半精加工：粗磨凸輪、偏心輪等精加工：精磨正時齒輪軸頸和止推面、四個支承軸頸外圓，精磨凸輪、偏心輪光整加工：拋光支承軸頸、凸輪和偏心輪四、凸輪形面的加工凸輪形面粗加工：按刀具：單刀仿形；多刀仿形按車床：雙靠模切削：單靠模切削定位：以一個支承軸頸端面作為軸向定位；以正時齒輪和一個支承軸外圓作為定位基準(zhǔn)；加工中采用滾軸式輔助支承。也可用銑削加工或者磨削加工代替車削凸輪形面精加工：1、雙靠模凸輪磨床機(jī)床有兩套靠模：靠模自動更換，通過對砂輪直徑的控制提高凸輪外形的精度。2、雙循環(huán)凸輪磨床：可在一次安裝后對凸輪軸上全部凸輪連續(xù)粗精磨削。先以60m/s的速度大進(jìn)

4、給量粗磨全部凸輪，以30m/s的磨削速度依次精磨全部凸輪，結(jié)束后進(jìn)行修正凸輪軸加工工藝分析3、采用立方氮化硼砂輪，提高壽命，減小砂輪磨損，提高精度4、數(shù)控凸輪磨床：應(yīng)用計算機(jī)進(jìn)行數(shù)控編程，擺脫靠模精度對凸輪精度的影響5、計算機(jī)數(shù)控－立方氮化硼砂輪凸輪磨床該磨床能迅速變換磨削的凸輪形狀，達(dá)到甚至超過目前一般仿形凸輪磨床的生產(chǎn)率6、采用電－液脈沖馬達(dá)控制頭架、砂輪架的同步7、采用多片砂輪、高強(qiáng)度砂輪進(jìn)行高速磨削8、采用砂輪軸擺動裝置減小凸輪形面的表面粗糙度9、采用預(yù)選粗、精磨削余量等預(yù)選裝置10、采用主動測量裝置11、采用自動補(bǔ)償、自動修整等裝置凸輪軸加工中易出

5、現(xiàn)的質(zhì)量問題和解決措施精車支承軸后磨不圓可能問題：用單板機(jī)加工，程序易亂，加工尺寸不穩(wěn)定，跳動超差。無法在精車時得到糾正解決措施：更換車削支承軸頸設(shè)備，改變控制系統(tǒng)，單板機(jī)定期巡檢。凸輪升程超差可能問題：機(jī)床靠模磨損，靠模精度下降解決措施：定期檢查、修整、及時更換靠模。在磨削凸輪形面時，采用改變工件回轉(zhuǎn)方向的方法，以提高凸輪曲線的形狀精度凸輪基面跳動超差可能問題：機(jī)床靠模磨損，靠模精度下降。聯(lián)軸器與導(dǎo)軸間隙加大解決措施：定期檢查、修整、即使更換靠模和聯(lián)軸器導(dǎo)軸凸輪軸各主要工作表面精磨后有微小波紋解決措施：定期檢查、調(diào)整機(jī)床間隙?？刂凭r的進(jìn)給量，增加走刀次

6、數(shù)和無火化磨削