管道試壓施工方案

《管道試壓施工方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、目錄1、工程概況12、編制依據(jù)13、試驗前應具備的條件14、試壓程序及試壓施工組織25、試壓流程編制原則36、試壓前共檢47、壓力試驗48、質(zhì)量保證措施69、安全技術(shù)措施810、勞動力計劃1011、施工主要工、機具計劃及手段技措用料1012、JHA風險分析表1213、試壓盲板最小厚度表1214、試壓計劃1215、質(zhì)監(jiān)站監(jiān)檢計劃-試壓包包號13附：工藝流程圖一份1、工程概況1.1工程概述1.2試壓包流程（見附頁）1.3試壓特點1.3.1試壓包共分8個系統(tǒng)，其中12個系統(tǒng)進行水壓試壓，37個需要使用氣壓試驗。

2、1.3.2儀表閥門眾多，而管道安裝空間狹小，使得儀表閥門拆除困難，試壓盲板加設眾多，增加試壓難度。1.4適用范圍本方案適用于工藝管道的壓力試驗。2、編制依據(jù)2.2《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501-2011）2.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010）2.4《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2011）2.5《石油化工建設工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH/T3503-2007）2.6《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50

3、184-2011）2.7《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50517-2010）2.8《石油化工建設工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》（SH/T3543-2007）2.9《石油化工建設工程安全技術(shù)規(guī)程》（GB50484-2008）3、試驗前應具備的條件3.1管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計及相關規(guī)范的要求；管道組成件、支吊架、閥門等材料報驗合格，并經(jīng)入場復檢合格；3.2管道支吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。3.3管道焊接、探傷、熱處理、硬度試驗工作全部結(jié)束并經(jīng)檢驗合格，焊

4、縫及其他應檢查的部位不允許涂漆及保溫；3.4試驗用壓力表經(jīng)檢定合格，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.6級，壓力表的最大值為試驗壓力值的1.5～2倍，每個系統(tǒng)壓力表不少于兩塊；3.5試驗所需的施工人員、試壓機具及技措用料已準備到位；3.6試壓用的臨時加固措施、試壓臨時管線及試壓泵等滿足試壓要求，臨時盲板加置正確、標志明顯、記錄完整；3.7施工技術(shù)資料齊全，并報監(jiān)理、業(yè)主檢查；3.8有經(jīng)批準的試壓方案并已對試壓人員進行技術(shù)、安全交底。3.9進水、進氣前，須經(jīng)各方檢查，并簽字同意進水、進氣。第12頁共11頁4、試壓

5、程序及試壓施工組織4.1管道試壓前，應專門成立管道系統(tǒng)試壓小組統(tǒng)一進行試驗，其試壓組織機構(gòu)見表項目經(jīng)理：試壓組組長：試壓組副組長：工程質(zhì)量管理部負責人：安裝技術(shù)員：焊接質(zhì)檢員：專職質(zhì)檢員：調(diào)度室負責人：物資裝備部負責人：安全部負責人：安全員：試壓班組試壓技術(shù)文件編制、審批試壓作業(yè)技術(shù)文件交底和安全技術(shù)措施交底工序交接、質(zhì)量檢驗管道試壓系統(tǒng)連接、加設盲板管道試壓系統(tǒng)試壓前共檢、資料報檢注水升壓漏點處理不合格，卸壓合格穩(wěn)壓檢查合格打開放空裝置卸壓排放試壓系統(tǒng)恢復交工技術(shù)資料整理、移交簽字確認4.2試壓小組聯(lián)系

6、方式項目經(jīng)理：試壓組組長：試壓小組副組長：工程部：安全部：4.3試壓程序見下表：管道系統(tǒng)試壓程序5、試壓流程編制原則5.1盡量減少設置盲板，盡可能把所有焊口、法蘭連接處包含在試壓流程中進行強度檢驗，實現(xiàn)檢驗目的；第12頁共11頁5.2儀表流量孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破片等不允許參與試壓的儀表設備試壓前拆除，待試壓、吹掃后高壓氣密前安裝。5.3試壓系統(tǒng)內(nèi)的閥門除明確有開關標注外，其余閥門處于開啟狀態(tài)，試壓系統(tǒng)內(nèi)有編號的閥門在試壓過程中要進行開啟、關閉動作；5.4試壓系統(tǒng)上水時應遵循低點上水，高點排空的原則，

7、注水時要注意排氣，以免影響正常的試壓工作，排水時要將放空處先打開，以免對管道、設備等造成損壞；5.5試壓包按照管道壓力等級、流程、與設備的隔離等基本原則確定；6、試壓前共檢6.1試壓前，施工單位必須按以下方面逐項自檢，并按相關規(guī)定準備好試壓資料，合格后通知監(jiān)理單位、建設單位等相關人員進行聯(lián)合共檢確認；6.2核對管線是否按圖施工，材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、支架等是否符合圖紙要求，檢查焊縫及其他部位不應隱蔽；6.3按流程圖核對管線流程是否正確，儀表一次部件是否完成；6.4核對無損檢測、熱處理、硬度試驗是否已完成并合格

8、；6.5管道支吊架安裝正確、齊全，需要加固的支架要進行臨時加固，管道試壓合格排凈水后，將臨時支架拆除，支吊架止動塊按照業(yè)主要求統(tǒng)一拆除并逐個確認；6.6核對臨時盲板加設是否正確、齊全，是否滿足試壓需要，并做好盲板標識；試壓臨時措施要符合要求、安全可靠；6.7有單向閥的管線其進水流向，應與單向閥流向一致，若流程顯示流向不一致的，應將單向閥閥芯拆除；6.8試壓系統(tǒng)中的儀表導壓管應全部與儀表隔離；6.9試壓前，技術(shù)人員應對試壓人員進