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《腐蝕事例分析及防護(hù)方法.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、腐蝕實(shí)例分析及防護(hù)方法（應(yīng)力腐蝕實(shí)例）【1】北方一條公路下蒸氣冷凝回流管原用碳鋼制造，由于冷凝液的腐蝕發(fā)生破壞，便用304型不銹鋼（0Cr18Ni9）管更換。使用不到兩年出現(xiàn)泄漏，檢查管道外表面發(fā)生穿晶型應(yīng)力腐蝕破裂。分析：北方冬季在公路上撒鹽作為防凍劑，鹽滲入土壤使公路兩側(cè)的土壤中的氯化鈉的含量大大增加，奧氏體不銹鋼在這種含有很多氯化物的潮濕土壤中，為奧氏體不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂提供特定的氯化物的環(huán)境，從而發(fā)生應(yīng)力腐蝕。防護(hù)措施：1、把奧氏體不銹鋼管換成碳鋼管【2】某化工廠生產(chǎn)氯化鉀的車(chē)間，一臺(tái)SS-800型三足式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓突然發(fā)生斷裂，轉(zhuǎn)鼓材
2、質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。經(jīng)鑒定為應(yīng)力腐蝕破裂。分析：氯化鉀溶液經(jīng)過(guò)離心轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾后，氯化鉀濃度升高。然而離心轉(zhuǎn)鼓的材質(zhì)為（1Cr18Ni9Ti）奧氏體不銹鋼。而氯離子的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)發(fā)生應(yīng)力腐蝕的臨界氯離子濃度，為奧氏體不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂提供特定的氯化物的環(huán)境。所以轉(zhuǎn)鼓會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕從而發(fā)生斷裂。防護(hù)措施：1、更換轉(zhuǎn)鼓的材質(zhì)2、定期清洗表面的氯化物【3】CO2壓縮機(jī)一段、二段和三段中間冷卻器為304L（00Cr19Ni10）型不銹鋼制造。投產(chǎn)一年多相繼發(fā)生泄漏。經(jīng)檢查，裂紋主要發(fā)生在高溫端水側(cè)管子與管板結(jié)合部位。所用冷卻水含氯化物0.002%~
3、0.004%。分析：管與管板連接形成的縫隙區(qū)。由于閉塞條件使物質(zhì)遷移困難，容易形成鹽垢，造成氯離子濃度增高。高溫端冷卻水強(qiáng)烈汽化，在縫隙區(qū)形成水垢使氯化物濃縮。防護(hù)措施：1、改進(jìn)管與管板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)，消除縫隙。2、立式換熱器的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，提高殼程水位，使管束完全被水浸沒(méi)。3、管板采用不銹鋼—碳鋼復(fù)合板，以碳鋼為犧牲陽(yáng)極【4】一高壓釜用18-8不銹鋼制造，釜外用碳鋼夾套通水冷卻。冷卻水為優(yōu)質(zhì)自來(lái)水，含氯化物量很低。高壓釜進(jìn)行間歇操作，每次使用后，將夾套中的水排放掉。僅操作了幾次，高壓釜體外表面上形成大量裂紋。分析：操作時(shí)高壓釜外表面被冷卻水浸沒(méi)，停運(yùn)時(shí)
4、夾套中的水被放掉。反應(yīng)釜表面還是會(huì)留下小液滴，小液滴變干，氯化物就會(huì)濃縮。從而造成反應(yīng)釜表面發(fā)生腐蝕。防護(hù)措施：1、（疲勞腐蝕實(shí)例）【1】某鋼鐵廠用于廢水處理的間歇反應(yīng)器為哈氏合金B(yǎng)-2制造，反應(yīng)器為圓筒形罐體，橢圓形封頭，支座為普通結(jié)構(gòu)鋼。為避免在哈氏合金本體上異材焊接，在支座與下封頭焊接處增設(shè)哈氏合金B(yǎng)-2過(guò)渡圈（10mm）。介質(zhì)為蒸汽和1%含氟泥漿水，腐蝕性較強(qiáng)。投產(chǎn)后經(jīng)常泄漏，經(jīng)檢查，裂縫主要發(fā)生在下環(huán)縫。下環(huán)縫中環(huán)縫分析：該反應(yīng)器處理腐蝕性較強(qiáng)的物料，同時(shí)承受頻繁的交變應(yīng)力作用。特別在下環(huán)縫，不僅要承受交變應(yīng)力作用，而且還要承受攪拌泥漿
5、所引起的離心力。所以容易造成下環(huán)縫的疲勞腐蝕，從而發(fā)生泄漏。防護(hù)措施：1、設(shè)計(jì)時(shí)使應(yīng)力分布盡可能均勻，避免局部應(yīng)力集中。2、對(duì)焊接結(jié)構(gòu)或焊接工藝作出規(guī)定，使焊接殘余應(yīng)力盡可能少。（磨損腐蝕實(shí)例）【1】一條碳鋼管道輸送98%濃硫酸，原來(lái)的流速為0.6m/s，輸送時(shí)間需1小時(shí)。為了縮短輸送時(shí)間，安裝了一臺(tái)大馬力的泵，流速增加到1.52m/s，輸送時(shí)間只需要15分鐘。但管道在不到一周時(shí)間內(nèi)就破壞了。分析：流體本身就具有強(qiáng)腐蝕性，再加上流體流速過(guò)大對(duì)管道的沖刷，從而造成管道發(fā)生嚴(yán)重的磨損腐蝕。防護(hù)措施：1、按照工藝要求，適當(dāng)?shù)慕档土黧w流速。2、增大管道的
6、管徑（孔蝕及縫隙腐蝕實(shí)例）【1】某發(fā)電廠的冷凝器，用海軍黃銅制造時(shí)由于進(jìn)口端流速超過(guò)1.52m/s（臨界流速），很快發(fā)生磨損腐蝕破壞。后來(lái)改用蒙乃爾合金制造冷凝器。其臨界流速為2.1~2.4m/s，操作人員仍然按海軍黃銅的臨界流速控制，結(jié)果使蒙乃爾合金發(fā)生孔蝕。分析：流速過(guò)低容易造成液體的停滯，固體物質(zhì)沉積。從而導(dǎo)致發(fā)生孔蝕和縫隙腐蝕。防護(hù)措施：1、將流速控制在合適的范圍【2】煉油廠的催化裂解裝置有64km長(zhǎng)的鋁制管線，在可能的地段將鋁管集成一束，固定在槽鋼里，槽鋼的翼緣朝上安裝。當(dāng)進(jìn)行試車(chē)時(shí)，很多鋁管已不能承受壓力，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)大量蝕坑，有些已穿
7、孔。分析：當(dāng)遇上雷雨天氣，槽鋼的翼緣朝上安裝會(huì)造成積液，也容易積聚各種垃圾和污物，鋁管浸在這種含有多種腐蝕性物質(zhì)的污水中。長(zhǎng)時(shí)間就會(huì)造成鋁管孔蝕。防護(hù)措施：1、在槽鋼中開(kāi)排液孔。【3】某輕油制氫裝置再生塔底重沸器為U型管換熱器。管程走低變氣167℃，殼程走本菲爾溶液117℃，其中加有V2O5作為緩蝕劑。換熱管為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，管板為16Mn鋼。使用兩年后，發(fā)現(xiàn)管子與管板連接處的縫隙內(nèi)發(fā)生腐蝕。分析：對(duì)于16Mn鋼，V5+是一種鈍化劑，會(huì)促使16Mn鋼發(fā)生鈍化，生成表面保護(hù)膜。由于管板與管子縫隙區(qū)存在閉塞幾何條件，會(huì)使V5+濃度降低從而
8、達(dá)不到臨界致鈍密度，導(dǎo)致16Mn鋼發(fā)生嚴(yán)重腐蝕。對(duì)于不銹鋼管子，腐蝕機(jī)理則有所不同。因?yàn)椴讳P鋼不需要V5+離子來(lái)維持其鈍態(tài)。隨著縫隙內(nèi)金
