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1、腐蝕實例分析及防護方法（應力腐蝕實例）【1】北方一條公路下蒸氣冷凝回流管原用碳鋼制造，由于冷凝液的腐蝕發(fā)生破壞，便用304型不銹鋼（0Cr18Ni9）管更換。使用不到兩年出現(xiàn)泄漏，檢查管道外表面發(fā)生穿晶型應力腐蝕破裂。分析：北方冬季在公路上撒鹽作為防凍劑，鹽滲入土壤使公路兩側的土壤中的氯化鈉的含量大大增加，奧氏體不銹鋼在這種含有很多氯化物的潮濕土壤中，為奧氏體不銹鋼發(fā)生應力腐蝕破裂提供特定的氯化物的環(huán)境，從而發(fā)生應力腐蝕。防護措施：1、把奧氏體不銹鋼管換成碳鋼管【2】某化工廠生產氯化鉀的車間，一臺SS-800型三足式離心機轉鼓突然發(fā)生斷裂，轉鼓材
2、質為1Cr18Ni9Ti。經鑒定為應力腐蝕破裂。分析：氯化鉀溶液經過離心轉鼓過濾后，氯化鉀濃度升高。然而離心轉鼓的材質為（1Cr18Ni9Ti）奧氏體不銹鋼。而氯離子的含量遠遠超過發(fā)生應力腐蝕的臨界氯離子濃度，為奧氏體不銹鋼發(fā)生應力腐蝕破裂提供特定的氯化物的環(huán)境。所以轉鼓會發(fā)生應力腐蝕從而發(fā)生斷裂。防護措施：1、更換轉鼓的材質2、定期清洗表面的氯化物【3】CO2壓縮機一段、二段和三段中間冷卻器為304L（00Cr19Ni10）型不銹鋼制造。投產一年多相繼發(fā)生泄漏。經檢查，裂紋主要發(fā)生在高溫端水側管子與管板結合部位。所用冷卻水含氯化物0.002%~
3、0.004%。分析：管與管板連接形成的縫隙區(qū)。由于閉塞條件使物質遷移困難，容易形成鹽垢，造成氯離子濃度增高。高溫端冷卻水強烈汽化，在縫隙區(qū)形成水垢使氯化物濃縮。防護措施：1、改進管與管板的聯(lián)接結構，消除縫隙。2、立式換熱器的結構改進，提高殼程水位，使管束完全被水浸沒。3、管板采用不銹鋼—碳鋼復合板，以碳鋼為犧牲陽極【4】一高壓釜用18-8不銹鋼制造，釜外用碳鋼夾套通水冷卻。冷卻水為優(yōu)質自來水，含氯化物量很低。高壓釜進行間歇操作，每次使用后，將夾套中的水排放掉。僅操作了幾次，高壓釜體外表面上形成大量裂紋。分析：操作時高壓釜外表面被冷卻水浸沒，停運時
4、夾套中的水被放掉。反應釜表面還是會留下小液滴，小液滴變干，氯化物就會濃縮。從而造成反應釜表面發(fā)生腐蝕。防護措施：1、（疲勞腐蝕實例）【1】某鋼鐵廠用于廢水處理的間歇反應器為哈氏合金B(yǎng)-2制造，反應器為圓筒形罐體，橢圓形封頭，支座為普通結構鋼。為避免在哈氏合金本體上異材焊接，在支座與下封頭焊接處增設哈氏合金B(yǎng)-2過渡圈（10mm）。介質為蒸汽和1%含氟泥漿水，腐蝕性較強。投產后經常泄漏，經檢查，裂縫主要發(fā)生在下環(huán)縫。下環(huán)縫中環(huán)縫分析：該反應器處理腐蝕性較強的物料，同時承受頻繁的交變應力作用。特別在下環(huán)縫，不僅要承受交變應力作用，而且還要承受攪拌泥漿
5、所引起的離心力。所以容易造成下環(huán)縫的疲勞腐蝕，從而發(fā)生泄漏。防護措施：1、設計時使應力分布盡可能均勻，避免局部應力集中。2、對焊接結構或焊接工藝作出規(guī)定，使焊接殘余應力盡可能少。（磨損腐蝕實例）【1】一條碳鋼管道輸送98%濃硫酸，原來的流速為0.6m/s，輸送時間需1小時。為了縮短輸送時間，安裝了一臺大馬力的泵，流速增加到1.52m/s，輸送時間只需要15分鐘。但管道在不到一周時間內就破壞了。分析：流體本身就具有強腐蝕性，再加上流體流速過大對管道的沖刷，從而造成管道發(fā)生嚴重的磨損腐蝕。防護措施：1、按照工藝要求，適當?shù)慕档土黧w流速。2、增大管道的
6、管徑（孔蝕及縫隙腐蝕實例）【1】某發(fā)電廠的冷凝器，用海軍黃銅制造時由于進口端流速超過1.52m/s（臨界流速），很快發(fā)生磨損腐蝕破壞。后來改用蒙乃爾合金制造冷凝器。其臨界流速為2.1~2.4m/s，操作人員仍然按海軍黃銅的臨界流速控制，結果使蒙乃爾合金發(fā)生孔蝕。分析：流速過低容易造成液體的停滯，固體物質沉積。從而導致發(fā)生孔蝕和縫隙腐蝕。防護措施：1、將流速控制在合適的范圍【2】煉油廠的催化裂解裝置有64km長的鋁制管線，在可能的地段將鋁管集成一束，固定在槽鋼里，槽鋼的翼緣朝上安裝。當進行試車時，很多鋁管已不能承受壓力，經檢查發(fā)現(xiàn)大量蝕坑，有些已穿
7、孔。分析：當遇上雷雨天氣，槽鋼的翼緣朝上安裝會造成積液，也容易積聚各種垃圾和污物，鋁管浸在這種含有多種腐蝕性物質的污水中。長時間就會造成鋁管孔蝕。防護措施：1、在槽鋼中開排液孔?！?】某輕油制氫裝置再生塔底重沸器為U型管換熱器。管程走低變氣167℃，殼程走本菲爾溶液117℃，其中加有V2O5作為緩蝕劑。換熱管為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，管板為16Mn鋼。使用兩年后，發(fā)現(xiàn)管子與管板連接處的縫隙內發(fā)生腐蝕。分析：對于16Mn鋼，V5+是一種鈍化劑，會促使16Mn鋼發(fā)生鈍化，生成表面保護膜。由于管板與管子縫隙區(qū)存在閉塞幾何條件，會使V5+濃度降低從而
8、達不到臨界致鈍密度，導致16Mn鋼發(fā)生嚴重腐蝕。對于不銹鋼管子，腐蝕機理則有所不同。因為不銹鋼不需要V5+離子來維持其鈍態(tài)。隨著縫隙內金
