尾管、尾軸組件的制造和裝配工藝及檢驗(yàn).doc

《尾管、尾軸組件的制造和裝配工藝及檢驗(yàn).doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、第一章艉軸管、螺旋槳軸組件的制造和裝配工藝及檢驗(yàn)第一節(jié)艉軸管、螺旋槳軸組件的制造及檢驗(yàn)(內(nèi)場(chǎng)工程)一、艉軸管泵壓艉軸管一般由前、中、后段三部分組成，前后端為鑄鋼件，中段為板件卷制而成，其相互間焊接聯(lián)接。泵壓前須檢查電焊質(zhì)量，板件焊縫UT加著色探傷，鑄鋼件與板件焊縫著色探傷。（一）工藝過程如圖1-1所示，艉軸管兩端用悶板和連接螺栓接攏，平面用O型圈密封，先用自來(lái)水軟管接到進(jìn)水閥8，向尾管內(nèi)灌水直到透氣閥4有水流出，把閥4、閥8關(guān)閉，拆去自來(lái)水軟管，用壓水泵的軟管與進(jìn)水閥8接妥，按艉軸管圖的壓水要求壓力進(jìn)行

2、泵水，壓力達(dá)到要求后（0.2Mpa鋼規(guī)第三篇11.2.5.6），關(guān)閉進(jìn)水閥8，檢查艉軸管及焊接處有否滲漏現(xiàn)象，同時(shí)檢查艉軸管焊接質(zhì)量。經(jīng)過檢查合格后，才能把艉軸管送至下一工序，即送船體部門進(jìn)行定位焊接。圖1-1艉軸管泵壓示意圖1．艉軸管2．悶板3．連接螺栓　4．透氣閥　5．壓力表6．螺母　7．壓水泵　8．進(jìn)水閥　9．密封圈（二）檢驗(yàn)內(nèi)容1．要求提供材質(zhì)報(bào)告，磁粉探傷報(bào)告，超聲波探傷報(bào)告，（檢驗(yàn)要求可參照船體鑄鋼件檢查標(biāo)準(zhǔn)JCSSTI-1978）；2．要求提供鑄鋼件產(chǎn)品證書，核對(duì)產(chǎn)品證書號(hào)及爐號(hào)的鋼印；3

3、．檢查壓力表是否在有效期內(nèi)；4．打開放氣閥確認(rèn)沒有空氣；5．根據(jù)《鋼規(guī)》第三篇11.2.5.6要求，檢查壓力表壓力為0.2Mpa，確認(rèn)艉軸管焊接處沒有滲漏現(xiàn)象。二、中間軸及螺旋槳軸機(jī)加工檢驗(yàn)中間軸及螺旋槳軸機(jī)加工檢驗(yàn)應(yīng)在機(jī)床上進(jìn)行，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：（一）要求提供材質(zhì)報(bào)告，核對(duì)產(chǎn)品證書號(hào)及爐號(hào)的鋼印；（二）檢查測(cè)量所用儀表及磁粉探傷儀器的有效期，檢查磁粉探傷操作人員的操作證書是否有效；（一）軸表面磁粉探傷檢查，檢查區(qū)域?yàn)椋?．螺旋槳軸錐度處；2．法蘭圓角處；3．圓弧過渡處；4．軸承處；（二）機(jī)加工尺寸及精度

4、檢驗(yàn)1．按圖檢驗(yàn)長(zhǎng)度及外圓尺寸，軸外圓尺寸用外徑千分尺測(cè)量垂直與水平方向兩個(gè)位置的尺寸，測(cè)量表面粗糙度（用粗糙度儀或樣板），用百分表測(cè)量徑向及軸向跳動(dòng)是否符合圖紙要求（軸在機(jī)床上旋轉(zhuǎn)，百分表放在要測(cè)量的位置，百分表波動(dòng)的范圍即為跳動(dòng)值）。根據(jù)測(cè)量的軸垂直與水平方向兩個(gè)位置的外圓尺寸，檢查橢圓度及不柱度是否符合要求。要求可參照批準(zhǔn)圖和CSQS；2．用百分表測(cè)量螺旋槳軸螺紋與螺母間隙是否符合要求；3．用圓弧樣板檢查軸徑圓弧過渡處的過渡圓尺寸，要求不漏光，過渡光順，表面粗糙度應(yīng)符合要求；螺紋退刀槽也應(yīng)過渡光順

5、。三、軸系聯(lián)接法蘭螺孔及螺栓加工檢驗(yàn)（一）工藝過程1．聯(lián)接法蘭鉸孔前對(duì)中如圖1-2，將配對(duì)的軸安放在能上下、左右調(diào)節(jié)支架上，調(diào)整軸的位置，使兩法蘭的位移與曲折值不大于0.03mm。然后用聯(lián)接螺栓將法蘭緊固，兩法蘭間應(yīng)接觸緊密，0.03mm塞尺插不進(jìn)。曲折值用刀口尺和塞尺或百分表測(cè)量不大于0.03mm。2．聯(lián)接法蘭鉸孔將鉸孔機(jī)安裝在軸上，調(diào)整鉸孔機(jī)的高度，使鉸孔機(jī)的鏜排中心與孔的中心一致（孔的粗加工在鏜床上已分別加工好，一般放3mm余量）；然后在鏜排上安裝磁性吸鐵座及百分表，將百分表對(duì)準(zhǔn)發(fā)蘭平面，旋轉(zhuǎn)鏜排

6、，測(cè)量孔與平面之間的垂直度，應(yīng)不大于0.03mm，否則應(yīng)調(diào)整鉸孔機(jī)直到達(dá)到要求為止。調(diào)整好鉸孔機(jī)后固定之，然后就可以鏜孔了，孔的尺寸鏜至比要求尺寸小0.20mm時(shí)，換浮動(dòng)鉸刀，加油，從離鉸孔機(jī)遠(yuǎn)的方向向近的方向進(jìn)刀鉸孔。一個(gè)孔鉸好后，配制緊配螺栓裝入此孔后，才能進(jìn)行第二個(gè)孔的加工。一般需配2-3個(gè)緊配螺栓，安裝后可轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行其余孔的加工。（一）檢驗(yàn)內(nèi)容1．檢查測(cè)量所用儀表的有效期；2．檢驗(yàn)兩法蘭的位移與曲折值不大于0.03mm；3．檢查孔的表面質(zhì)量；4．測(cè)量孔垂直與水平方向兩個(gè)位置的內(nèi)徑尺寸是否在公差內(nèi)

7、，并計(jì)算橢圓度及不柱度是否符合要求，一般橢圓度不大于0.01mm，不柱度不大于0.02mm。用粗糙度儀或樣板檢查表面粗糙度是否符合要求。要求可參照批準(zhǔn)圖和CSQS。(三)螺栓的加工和檢驗(yàn)螺栓的加工分粗加工和精加工兩步，粗加工除外圓放余量以外，其余均按圖紙的要求加工，一般外圓放3mm余量。精加工根據(jù)發(fā)蘭螺孔鉸孔的實(shí)際尺寸僅加工外圓。先車床加工放0.20-0.30mm余量，然后進(jìn)行磨銷加工，與孔的過盈量一般為0.005-0.015mm(根據(jù)直徑的大或小過盈量有所不同)。螺栓的檢驗(yàn)內(nèi)容如下：1．要求提供材質(zhì)報(bào)

8、告，核對(duì)產(chǎn)品證書號(hào)及爐號(hào)的鋼??；2．檢查測(cè)量所用儀表及磁粉探傷儀器的有效期，檢查磁粉探傷操作人員的操作證書是否有效；3．檢查螺栓的表面質(zhì)量；4．測(cè)量螺栓垂直與水平方向兩個(gè)位置的外徑尺寸是否符合過盈量的要求，并計(jì)算橢圓度及不柱度是否符合要求，一般橢圓度不大于0.01mm，不柱度不大于0.02mm。用粗糙度儀或樣板檢查表面粗糙度是否符合要求。要求可參照批準(zhǔn)圖和CSQS；5．螺紋應(yīng)用環(huán)規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)；6．外圓表面磁粉探傷。四、螺旋槳軸與螺旋槳錐孔的拂