尾管、尾軸組件的制造和裝配工藝及檢驗.doc

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1、第一章艉軸管、螺旋槳軸組件的制造和裝配工藝及檢驗第一節(jié)艉軸管、螺旋槳軸組件的制造及檢驗(內(nèi)場工程)一、艉軸管泵壓艉軸管一般由前、中、后段三部分組成，前后端為鑄鋼件，中段為板件卷制而成，其相互間焊接聯(lián)接。泵壓前須檢查電焊質(zhì)量，板件焊縫UT加著色探傷，鑄鋼件與板件焊縫著色探傷。（一）工藝過程如圖1-1所示，艉軸管兩端用悶板和連接螺栓接攏，平面用O型圈密封，先用自來水軟管接到進水閥8，向尾管內(nèi)灌水直到透氣閥4有水流出，把閥4、閥8關(guān)閉，拆去自來水軟管，用壓水泵的軟管與進水閥8接妥，按艉軸管圖的壓水要求壓力進行

2、泵水，壓力達到要求后（0.2Mpa鋼規(guī)第三篇11.2.5.6），關(guān)閉進水閥8，檢查艉軸管及焊接處有否滲漏現(xiàn)象，同時檢查艉軸管焊接質(zhì)量。經(jīng)過檢查合格后，才能把艉軸管送至下一工序，即送船體部門進行定位焊接。圖1-1艉軸管泵壓示意圖1．艉軸管2．悶板3．連接螺栓　4．透氣閥　5．壓力表6．螺母　7．壓水泵　8．進水閥　9．密封圈（二）檢驗內(nèi)容1．要求提供材質(zhì)報告，磁粉探傷報告，超聲波探傷報告，（檢驗要求可參照船體鑄鋼件檢查標準JCSSTI-1978）；2．要求提供鑄鋼件產(chǎn)品證書，核對產(chǎn)品證書號及爐號的鋼印；3

3、．檢查壓力表是否在有效期內(nèi)；4．打開放氣閥確認沒有空氣；5．根據(jù)《鋼規(guī)》第三篇11.2.5.6要求，檢查壓力表壓力為0.2Mpa，確認艉軸管焊接處沒有滲漏現(xiàn)象。二、中間軸及螺旋槳軸機加工檢驗中間軸及螺旋槳軸機加工檢驗應(yīng)在機床上進行，檢驗內(nèi)容如下：（一）要求提供材質(zhì)報告，核對產(chǎn)品證書號及爐號的鋼?。唬ǘz查測量所用儀表及磁粉探傷儀器的有效期，檢查磁粉探傷操作人員的操作證書是否有效；（一）軸表面磁粉探傷檢查，檢查區(qū)域為：1．螺旋槳軸錐度處；2．法蘭圓角處；3．圓弧過渡處；4．軸承處；（二）機加工尺寸及精度

4、檢驗1．按圖檢驗長度及外圓尺寸，軸外圓尺寸用外徑千分尺測量垂直與水平方向兩個位置的尺寸，測量表面粗糙度（用粗糙度儀或樣板），用百分表測量徑向及軸向跳動是否符合圖紙要求（軸在機床上旋轉(zhuǎn)，百分表放在要測量的位置，百分表波動的范圍即為跳動值）。根據(jù)測量的軸垂直與水平方向兩個位置的外圓尺寸，檢查橢圓度及不柱度是否符合要求。要求可參照批準圖和CSQS；2．用百分表測量螺旋槳軸螺紋與螺母間隙是否符合要求；3．用圓弧樣板檢查軸徑圓弧過渡處的過渡圓尺寸，要求不漏光，過渡光順，表面粗糙度應(yīng)符合要求；螺紋退刀槽也應(yīng)過渡光順

5、。三、軸系聯(lián)接法蘭螺孔及螺栓加工檢驗（一）工藝過程1．聯(lián)接法蘭鉸孔前對中如圖1-2，將配對的軸安放在能上下、左右調(diào)節(jié)支架上，調(diào)整軸的位置，使兩法蘭的位移與曲折值不大于0.03mm。然后用聯(lián)接螺栓將法蘭緊固，兩法蘭間應(yīng)接觸緊密，0.03mm塞尺插不進。曲折值用刀口尺和塞尺或百分表測量不大于0.03mm。2．聯(lián)接法蘭鉸孔將鉸孔機安裝在軸上，調(diào)整鉸孔機的高度，使鉸孔機的鏜排中心與孔的中心一致（孔的粗加工在鏜床上已分別加工好，一般放3mm余量）；然后在鏜排上安裝磁性吸鐵座及百分表，將百分表對準發(fā)蘭平面，旋轉(zhuǎn)鏜排

6、，測量孔與平面之間的垂直度，應(yīng)不大于0.03mm，否則應(yīng)調(diào)整鉸孔機直到達到要求為止。調(diào)整好鉸孔機后固定之，然后就可以鏜孔了，孔的尺寸鏜至比要求尺寸小0.20mm時，換浮動鉸刀，加油，從離鉸孔機遠的方向向近的方向進刀鉸孔。一個孔鉸好后，配制緊配螺栓裝入此孔后，才能進行第二個孔的加工。一般需配2-3個緊配螺栓，安裝后可轉(zhuǎn)動軸進行其余孔的加工。（一）檢驗內(nèi)容1．檢查測量所用儀表的有效期；2．檢驗兩法蘭的位移與曲折值不大于0.03mm；3．檢查孔的表面質(zhì)量；4．測量孔垂直與水平方向兩個位置的內(nèi)徑尺寸是否在公差內(nèi)

7、，并計算橢圓度及不柱度是否符合要求，一般橢圓度不大于0.01mm，不柱度不大于0.02mm。用粗糙度儀或樣板檢查表面粗糙度是否符合要求。要求可參照批準圖和CSQS。(三)螺栓的加工和檢驗螺栓的加工分粗加工和精加工兩步，粗加工除外圓放余量以外，其余均按圖紙的要求加工，一般外圓放3mm余量。精加工根據(jù)發(fā)蘭螺孔鉸孔的實際尺寸僅加工外圓。先車床加工放0.20-0.30mm余量，然后進行磨銷加工，與孔的過盈量一般為0.005-0.015mm(根據(jù)直徑的大或小過盈量有所不同)。螺栓的檢驗內(nèi)容如下：1．要求提供材質(zhì)報

8、告，核對產(chǎn)品證書號及爐號的鋼印；2．檢查測量所用儀表及磁粉探傷儀器的有效期，檢查磁粉探傷操作人員的操作證書是否有效；3．檢查螺栓的表面質(zhì)量；4．測量螺栓垂直與水平方向兩個位置的外徑尺寸是否符合過盈量的要求，并計算橢圓度及不柱度是否符合要求，一般橢圓度不大于0.01mm，不柱度不大于0.02mm。用粗糙度儀或樣板檢查表面粗糙度是否符合要求。要求可參照批準圖和CSQS；5．螺紋應(yīng)用環(huán)規(guī)進行檢驗；6．外圓表面磁粉探傷。四、螺旋槳軸與螺旋槳錐孔的拂