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1、鋅是同素異晶型金屬，在低于170℃時，主要以μ形式存在；在170～330℃范圍以β形式存在；在330～419℃范圍以α形式存在。μ相具有密排六方結(jié)構(gòu)，因此室溫下鋅通常形成六面體晶體，在斷裂面出現(xiàn)結(jié)晶狀。每個鋅原子周圍有12個臨位原子，其中6個原子的間距為0.2665nm，另外6個為0.2907nm。在六方基面中，原子之間的結(jié)合力要比層間強。這就是鋅各向異性的根源所在。金屬中晶粒大小視冷卻條件不同而定，若熔化溫度較高即超過熔點很多并且冷卻緩慢時，其晶粒會變得粗大。鑄造鋅合金的缺點是耐蝕性差，在長期使用過程中，易發(fā)生老化現(xiàn)象。合金的
2、老化使鑄件變脆，性能急劇下降。(斷裂時看其是否發(fā)生脆斷)同時鑄件發(fā)生變形、膨脹，嚴(yán)重時可發(fā)生開裂。鋅合金的這種現(xiàn)象通常認(rèn)為主要是晶間腐蝕所引起的。鋁由于能形成致密的氧化鋁膜(表面無腐蝕)，在大氣、水及部分腐蝕介質(zhì)中具有耐蝕性；良好的塑性；具有可焊性。鋅鋁合金具有較低的摩擦系數(shù)、較高的承載能力、較高的耐磨性(表面光潔,不粗糙)。在鑄造鋅鋁合金的研究中早已發(fā)現(xiàn)，鋁與一定比例的鋅熔合能明顯地改善流動性、細(xì)化鑄件晶粒結(jié)構(gòu)并因此提高力學(xué)性能。在Zn-Al系中，可形成兩個固熔體:固熔體(幾乎是純鋅)和固熔體，變化固熔體是以鋁為基，溶解鋅可達(dá)
3、85%(所以以鋁為基的固熔體可達(dá)83%的Zn而僅有17%的Al)。在一定的溫度范圍和濃度范圍，固熔體可分解為兩個同樣晶體結(jié)構(gòu)而多鋅(α2)和少鋅(α1)的固熔體。與Zn-Al相圖(見圖2-l)相對應(yīng)，α固熔體在275℃發(fā)生偏析轉(zhuǎn)變:，同時鋅在鋁中的溶解度自275℃隨溫度降低而急劇下降。因此含5%一10%Al鋅合金的組織是亞共析合金β+共析體（α+β）。當(dāng)快速冷卻時，偏析轉(zhuǎn)變可能不進行。α2相過冷至室溫，該不穩(wěn)定組織將發(fā)生變化(過冷的α2相分解)，因而導(dǎo)致制品尺寸的變化。(看晶間結(jié)構(gòu)是否很不規(guī)則,有因尺寸收縮導(dǎo)致的縮孔/砂孔)研究
4、表明，鋅鋁合金中含有少量鎂，可防止晶間腐蝕，(看斷面晶間是否有腐蝕)延緩共析反應(yīng)過程。但含鎂量大于0.1%時延伸率急劇下降。銅使鋅鋁合金產(chǎn)生固溶強化，并阻礙共析轉(zhuǎn)變，但過量的銅使鑄件尺寸不穩(wěn)定。稀土和鈦都可以細(xì)化晶粒，使樹枝晶向細(xì)團狀晶過渡，從而提高強度和硬度，并顯著提高耐磨性。稀土和鈦還能提高相間電極電位，提高晶間抗蝕能力。但是當(dāng)稀土含量大于0.10%、鈦含量大于0.15%時，會析出硬質(zhì)點相，對性能不利。Sb的上述這些作用都有利于提高合金的力學(xué)性能和耐磨性能。但是，當(dāng)Sb量較多時，化合物中Sb的比例增加，化合物的脆性可能加大，
5、同時，合金中Sb化合物的數(shù)量和尺寸也隨之增加，從而對合金基體起割裂、脆化(基體之間不能有裂紋)的作用。Pb呈細(xì)小粒狀或表面膜分布于晶界和枝晶間，引起晶間腐蝕。Sn與Zn形成低熔點共晶體，導(dǎo)致熱脆性，引起晶間腐蝕，降低韌度。Cd存在于固溶體中，引起熱脆性，降低耐腐蝕性。鋅和鋅鋁合金對雜質(zhì)的敏感性強。Fe形成FeAl3和FeZn7相，降低流動性，產(chǎn)生的硬質(zhì)點(看合金有沒有硬質(zhì)點)降低加工性能并使電鍍困難。鋅合金：目視外觀顏色：銀灰色目視：出貨檢驗報告重量、標(biāo)識無雜色、無明顯分層、內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊密表面無鑄造的氣孔、砂孔，平整滑順按生產(chǎn)廠家
6、而訂制其不同型號的產(chǎn)品，凡鋅合金其含鋅不小于60%，其他應(yīng)含有鋁、銅、鎂等組元，具體按GB/T1175-1997執(zhí)行。原色：表面無明顯擠壓拉痕、無堿漬、污漬、變形、起泡、缺損、刮劃、碰傷、砂眼、破裂、無光澤度、無凹點或凸臺點或顆粒狀的麻點等影響外觀的不良缺陷，顏色同樣板可參照執(zhí)行YS-T420-2000<鋁合金韋氏硬度試驗方法>之規(guī)定
