紡絲工藝參數(shù).doc

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1、紡絲工藝參數(shù)1.1熔體輸送溫度滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)的可紡性要求熔體黏度降越小越好,所以熔體輸送溫度不能控制得太高,太高會(huì)形成較大的黏度降,影響紡絲生產(chǎn);但紡制超粗旦絲熔體流量較大,輸送溫度太低會(huì)使熔體輸送管內(nèi)層與外層溫度差異增大,影響熔體輸送的流動(dòng)均勻性,從而會(huì)影響紡絲加工及產(chǎn)品質(zhì)量。所以要在保證熔體輸送良好的前提下,盡量降低熔體輸送溫度,控制熔體黏度降?？梢酝ㄟ^(guò)降低熔體輸送管線及熱交換器的保溫?zé)崦綔囟葋?lái)降低熔體輸送溫度,達(dá)到減小黏度降的目的。1.2紡絲溫度對(duì)于超粗旦纖維,紡絲溫度的控制至關(guān)重要。可以通過(guò)紡絲

2、溫度的調(diào)節(jié)來(lái)有效改變?nèi)垠w的流變性能,同時(shí)紡絲溫度對(duì)可紡性影響也較明顯。較高的溫度有利于紡絲,但會(huì)增加紡絲的毛絲和斷頭。在工藝調(diào)試中發(fā)現(xiàn),在紡絲溫度高于287℃時(shí),紡絲飄絲會(huì)增加,鏟板困難(粘板嚴(yán)重)。同時(shí)組件壓力的大小也會(huì)影響到熔體的流變性能,所以紡絲溫度要結(jié)合組件壓力的情況調(diào)整。較高的組件壓力可適當(dāng)降低黏度,改善熔體的流變性能。本工藝就是選擇較高的組件壓力(17MPa)進(jìn)行生產(chǎn)。試驗(yàn)證明,在較高的組件壓力下,紡絲溫度控制在284℃較為合理。1.3冷卻條件和集束點(diǎn)的確定冷卻條件對(duì)超粗旦滌綸長(zhǎng)絲影響較大

3、,粗旦纖維要求冷卻均勻。而超粗纖維DPF較大,冷卻太快會(huì)使單絲冷卻產(chǎn)生差異,造成皮芯結(jié)構(gòu),染色均勻性變差,影響產(chǎn)品質(zhì)量。超粗旦纖維采用側(cè)吹風(fēng)冷卻,靠近整流屏的纖維冷卻較快,遠(yuǎn)離整流屏的纖維冷卻較慢,纖維之間會(huì)形成差異。本工藝在紡絲緩冷區(qū)采用弧形板技術(shù),有效地減少了野風(fēng)對(duì)緩冷區(qū)的干擾,同時(shí)使絲層內(nèi)外冷卻更均勻一致。超粗旦纖維冷卻相對(duì)較慢,所以集束點(diǎn)不應(yīng)靠上,防止絲條未完全冷卻而過(guò)早集束,從而影響紡絲生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)論證,集束點(diǎn)選在1500mm較為理想。1.4上油由于纖維總纖度較大,需要上油量較大

4、,生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)油嘴處會(huì)出現(xiàn)滴油、濺油等現(xiàn)象,同時(shí)還發(fā)現(xiàn)油嘴發(fā)燙,影響上油的均勻性。經(jīng)過(guò)查找發(fā)現(xiàn),在線使用的油嘴寬度較小,出油孔較小,造成了上述異常。更換大油嘴(京瓷、杜塞拉姆等)進(jìn)行試驗(yàn),解決了難題。1.5合股位置的選擇加工合股絲,合股位置是關(guān)鍵。本工藝調(diào)試時(shí)進(jìn)行了多次實(shí)驗(yàn),絲束過(guò)了第二導(dǎo)絲盤(pán)合股,加工穩(wěn)定,毛絲等外觀降等少。但由于是單股網(wǎng)絡(luò)后合股,兩束絲間抱合不好,后加工時(shí)容易分散,影響產(chǎn)品質(zhì)量。絲束在第一導(dǎo)絲盤(pán)前合股時(shí),會(huì)產(chǎn)生少量毛絲等外觀異常情況,但纖維抱合性較好,能形成較好的預(yù)網(wǎng)絡(luò),退繞成功率高

5、。